深刻理解TPM的基本概念、内涵、目的与原则；

系统学习TPM管理体系的基本架构与推进方法；

掌握TPM管理的核心指标体系，学会如何针对指标目标开展持续改善；

学习如何在企业内部建立TPM管理的长效机制，并确保TPM管理体系的有效运行。

企业总经理、各部门经理、设备主管、设备相关人员、改善专员、车间一线班组长等。

第一部分

一、TPM基本理念

1、何为TPM

1)TPM的基本概念

2)TPM的起源与发展

3)TPM的基本内涵与目标

4)TPM的两大基石

5)TPM的三大管理思想

6)TPM之“三全”经营

7)TPM的八大支柱

8)TPM的推进效果

9)TPM与其他管理活动的关系

二、设备故障与对策

1.何为故障

2.设备劣化渐变程序与重要部位

3.对微小缺陷的思考方法

4.设备故障的关键影响因素

5.零故障的五种对策

6.故障与对策的练习

三、TPM核心管控指标 OEE

1.OEE的概念与本质

2.OEE的由来与变迁

3.结合生产实际看日历时间的构成

4.OEE的相关计算

1)设备利用率

2)时间稼动率

3)速度稼动率

4)净稼动率

5)性能稼动率

6)合格品率

7)OEE计算练习

第二部分

一、TPM 基本工具

1、个别改善

1)何为个别改善

2)个别改善推进的基本步骤

3)损失的基本类型

4)如何开始个别改善活动

5)PSS问题解决报告

二、自主维护

1.自主维护的基本概念

2.零故障实现的三大方向

3.维护（保全）活动的分工与协作

4.维护（保全）活动的基本方式

5.自主维护的目标与水准分级

6.自主维护的推进步骤（STEP0-STEP7）

7.OPL单点课的实施目的与方法

8.如何制作和使用OPL

三、计划维护

1.计划维护的基本概念

2.建立计划维护的基本框架

3.计划维护推进的基本步骤

4.计划维护的关键指标（MTTR\MTBF）

5.设备管理指标体系

四、初期管理

1.设备初期管理的基本概念

2.设备初期管理的实施重点

3.设备采购、验收与移交

4.设备基准情报管理

5.设备台账与档案管理

五、TPM推进与体系运行

1.TPM推进基本步骤

2.TPM推进组织构架

3.TPM评价体系的构建

4.如何开展TPM自主评价与持续改善

【专业资质】

精益生产管理咨询资深专职顾问，

精益管理系列课程高级培训讲师，

日本产业训练协会TWI 注册资格讲师，

中国式MTP注册资格讲师

国家注册高级企业培训师。

【从业经历】

曾任多家世界500强企业及国内大型民企生产经理、精益生产经理、生产总监等管理职务，从事制造业企业生产经营和精益管理工作十余年，并有十年以上专业精益管理培训和精益管理咨询实战经验，服务客户百余家，擅长帮助客户客观系统把握管理现状，量身定制符合客户实际需求的改善方案，建立系统、有效、持续运行的精益管理体系，帮助企业解决问题，降本增效，真正实现管理水平质的飞跃。