培训专题分类
1、通过本课程的学习，不仅能让您系统地、深刻地理解和体会精益的理念、方法和工具，还能助您找到适合的精益的导入和推行的实践经验及有效方法。
2、如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径；
3、如果您是精益倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯；
4、如果您是精益的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善的流程和方法；
5、如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得；
6、或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，将为您展示精益生产最有效的工具和方法；
第一章精益生产概论
1、现代企业经营基本理念
2、精益生产总体介绍与基本逻辑关系（精益起源，精益与IE的关系）
3、精益生产的五大原则（价值，价值流，流动，拉动，持续改善）
4、价值的概念及工作时间分析（通过饼图来展示有价值的工作时间）
5、七大浪费定义及适用条件（七大浪费的逻辑关系及案例展示）
6、七大浪费意识与因果关系
7、精益思想十二模式与深度认知（精益与正常公司的试点不同）
8、精益管理体系系统认知（精益到底是什么？）
9、讨论：人为什么会拒绝改变（视频+案例分析）
第二章精益生产工具运用及案例分析
1、通过VSM价值流程图进行重大改善（某医疗企业案例分析）
2、精益布局与单元化生产 （某医疗企业布局优化）
3、人机联合作业分析 （某机加工企业案例分析）
4、标准作业的目的与意义（标准工时+动作分析）
5、现场5S与目视化管理（五百强企业案例展示）
6、品质管理三不原则及系统解决方案（某企业交期不稳定案例分析）
7、防呆十大原则及解决案例分析（案例展示）
8、快速换模及案例分析（某机加工企业案例展示与视频分享）
9、工序平衡分析与案例分析（某家电企业案例分析）
10、讨论：公司目前适用哪几个工具？（针对公司存在的问题进行现场指导）
第三章持续改善
1、改善与革新的差别（意识上认知）
2、何谓改善工作小组与其目的
3、改善工作小组的架构（某企业组织架构分享）
4、改善工作组的形成流程
5、改善工作组的参与提案（某企业成功案例分享）
6、改善工作参与PDCA
7、建立以标准工时为基准的财务数据导向的改善体系（数据化，信息化）
第四章课后讨论
针对某位学员提出的问题，进行系统性的研讨与总结
【专业资质】
工业工程教练、精益导师
管理公司高级顾问
苏州智汇联盟改善专家
【从业经历】
■ 工业工程专业本科，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。
■ 拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率，尤其工艺的自动化改造。
■ 曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。
■ 曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS，拥有丰富扎实的咨询顾问经验。
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