1、了解各种质量改善方法论和常用质量改善工具；

2、了解上述方法论和工具的适用场合；

3、了解应用上述方法论和工具解决实际质量问题的思路；

4、掌握选择合适的方法和工具解决实际质量问题的技巧。

品质、工程技术人员

一、突破性质量改善

1、质量改善

■ 质量管理“三步曲”

■ 质量改善

2、突破性改善

■ 精益生产

■ 六西格玛

3、突破性质量改善

■ 选取对公司意义较大的改善主题

■ 设立挑战度较大的改善目标（经过专业训练后努力可达）

■ 选取喜欢挑战的员工充实改善团队

■ 专业训练

■ 项目管理

※课堂练习

1、结合公司实际，各小组选定一个突破性质量改善项目，确定改善目标与职责分工；

2、项目启动发表。

二、突破性质量改善案例分享

1、某电子制造公司：6个月内，手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币；

2、某家电制造公司：3个月内，冰箱门体装配不良率从10%+到1%-；

3、某家电制造公司：3个月内，微波炉开门不顺投诉率从8%+到0；

4、某家电制造公司：3个月内，冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-；

5、某电子制造公司：9个月内，马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0；

※课堂练习

1、抽签决定各小组的讨论案例

2、各小组讨论从案例受到哪些启发；

3、案例分析发表。

二、精益六西格玛改善方法论

1、贯彻精益思想，改善流程基因，减少问题出现可能性

■ 单件流------------------消灭库存，消除磕碰划伤等品质问题

■ 拉动生产---------------减少库存，减少问题积压

■ 标准化作业-------------减少偏差与波动

■ U型生产单元-----------快速发现问题

■ 内建质检、防呆防错----不让问题发生

2、按照六西格玛的思路，创建质量数据搜集系统

■ Y=f(x)

■ 数据分层

■ 自动统计

■ 全面覆盖

3、使用简单的改善方法解决大部分实际问题

■ SDCA & PDCA

■ 5-WHY

■ QC问题解决法

■ 8D

4、真正的疑难问题借力六西格玛方法

■ DMAIC

■ DFSS

※课堂练习

1、游戏：电脑上打开高德地图，比赛将鼠标从上课地点开始，到鼠标箭头指到北京天安门“安”字所需的时间；

2、结合所学内容，各小组讨论如何开展自己的改善项目。

三、常用质量改善工具的应用

1、QC7工具

■ 旧QC7工具

■ 新QC7工具

2、推移图

3、箱线图

■ Q1值、中位数、Q3值的概念

■ 箱线图的应用

4、假设检验

■ μ检验

■ t检验

■ χ2检验

■ p检验

5、方差分析

■ 原理

■ 单因子方差分析

■ 多因子方差分析

6、回归分析

■ 原理

■ 单因子回归分析

■ 多因子回归分析

7、实验设计

■ 原理

■ 全因子实验设计

■ 部分实施因子实验设计

※课堂练习： 各组分析讨论作成项目计划、数据搜集计划。

【专业资质】

工业工程教练、精益导师

管理公司高级顾问

苏州智汇联盟改善专家

【从业经历】

■ 工业工程专业本科，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。

■ 拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率，尤其工艺的自动化改造。

■ 曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。

■ 曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS，拥有丰富扎实的咨询顾问经验。