1、转变思维意识，学会如何利用IE思维与工具消除浪费，降低成本；

2、学会IE手法的运用，包括时间研究，流程分析、动作分析、布局改善等；

3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；

4、学会识别、分析、解决问题的能力；

5、明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法；

6、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量；

7、学习降低成本方法，追求生产系统整体优化和效率的提升；

8、熟悉成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标； 

9、掌握工厂管理实战技巧，为您的企业找到降低成本的可行方案。

厂长、生产经理、IE经理，IE工程师、车间主任、成本管理人员、精益人员、生技人员、CI推进人员、供应链改善人员其他感兴趣的人员 

第一章制造业现状与困境

1、制造业面临的形式

2、制造业技术的发展

3、制造业的管理盲点

4、制造业未来的出路

5、制造业的智能制造

第二章工业工程概论

1、工业工程的学科定义

2、工业工程的应用范围

3、工业工程的发展简史

4、工业工程的思维意识

5、工业工程的关键概念

6、科学管理之父--泰勒

7、工业工程成功案例分享

第三章标准工时在企业中的应用

1、标准工时的定义

2、时间研究的目的

3、标准工时常用术语

4、标准工时的意义与用途

5、标准工时的构成

6、标准工时的测定与计算

7、以标准工时为基础的管理架构

第四章线平衡改善与案例分享

1、生产线平衡定义与目的

2、生产线平衡的常见术语

3、生产线平衡的改善技巧

4、项目改善背景、分析与改善

5、线平衡与生产效率误区

6、聚焦改善五步法

7、案例分享

第五章工业工程七大手法

1、防呆法在企业中的应用

2、动改法在企业中的应用

3、流程法在企业中的应用

4、五五法在企业中的应用

5、人机法在企业中的应用

6、双手法在企业中的应用

7、抽样法在企业中的应用

第六章工厂布局与改善

1、布局的目的与意义

2、传统布局四种模式

3、精益布局五种模式

4、精益布局实操案例

5、精益布局思想总结

第七章工业工程部门职能与体系建立

1、IE知识架构蓝图

2、IE功效发展推演图

3、IE角色定位与演进

4、IE实施抵抗的表现

5、建议IE组织架构

6、开发IE vs 量产IE

7、开发IE职责与流程

8、量产IE职责与流程

9、IE部门建立心得分享

第八章卓越工业工程的养成

1、工业工程师现状

2、新时代IE的角色

3、卓越IE怎样炼成

4、卓越的IE三板斧

5、卓越IE需要做到

第九章持续改善体系建立

1、改善与革新的差别（意识上认知）

2、何谓改善工作小组与其目的

3、改善工作小组的架构（某企业组织架构分享）

4、改善工作组的形成流程

5、改善工作组的参与提案（某企业成功案例分享）

6、改善工作参与PDCA

7、讨论：人为什么会拒绝改变（视频+案例分析）

第十章持续改善体系建立

1、用工业工程分解精益工具

2、系统分析精益管理体系

【专业资质】

工业工程教练、精益导师

管理公司高级顾问

苏州智汇联盟改善专家

【从业经历】

■ 工业工程专业本科，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。

■ 拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率，尤其工艺的自动化改造。

■ 曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。

■ 曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS，拥有丰富扎实的咨询顾问经验。