1、理解防错的概念、工作机理、防错思路和法则;

2、理解防错技术在日常生活和工作中的广泛应用;

3、学会开发简单的防错技术或装置；

4、树立防错的观念和意识。

厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员

第一讲 防错法概述

1、防错的概念

2、防错的常见应用

3、防错的思想

4、防误措施的三个等级

■ 消灭错误原因

■ 斩断错误与缺陷的联系

■ 防止缺陷品流出

※ 案例分享：

※ 分组讨论：

1、结合公司实际，每组选定一个因为人为失误造成的问题，作为本组的练习案例。

第二讲 防错的工作机理

1、错误与缺陷的关系

■ 错误并不必然带来缺陷

■ 缺陷都是错误造成的

2、错误的表现形式

■ 过程中的疏忽

■ 过程中的错误

■ 工装使用错误

■ 遗漏零部件

■ 错用零部件

■ 加工对象搞错

■ 操作错误

■ 检测错误

■ 维护错误

■ 手误

3、错误产生的一般原因

■ 忘记

■ 对过程/作业不熟悉

■ 识别错误

■ 疏忽

■ 缺乏适当的作业指导

■ 行动迟缓

■ 突发事件

■ 故意失误

4、防错思路

■ 缓和影响

■ 异常检出

■ 简化

■ 替代

■ 消除

5、防错法则

■ 断根法则

■ 保险法则

■ 自动法则

■ 相符法则

■ 顺序法则

■ 隔离法则

■ 复制法则

■ 层别法则

■ 告法则

■ 缓和法则

※ 案例分享：

※ 课堂游戏：

※ 分组练习：

1、分析本组案例中的问题、导致问题出现的错误，以及造成错误的原因。

第三讲 防错技术开发

1、防错技术的应用

■ 产品设计开发中的防错应用

■ 过程设计开发中的防错应用

■ 现场管理中的防错应用

■ 提高员工注意力的防错应用

2、防错技术的开发原则

■ 针对过程

■ 简单，低成本

■ 迅速反馈

■ 反复使用

3、防错装置的技术要求

■ 作业忘记或失误时，制品无法装入

■ 作业忘记或失误时，机器无法启动

■ 加工失误时，不会流到下一个工序

■ 加工失误时， 能自动报警

■ 即使加工异常的产品流入生产线，也不会被误装误用

4、常用的防错装置

5、作业标准化与防错

6、防错的关联应用

■ 防错法与5S

■ 防错法与品质

■ 防错法与库存

■ 防错法与安全

※ 案例分享：

※ 分组练习：

1、针对本组案例，制定防错方案、实施计划、效果确认方法、数据搜集计划。

第四讲 防错的实施流程

1、实施防错改善

■ 发现人为错误

■ 问题分析

■ 错误原因分析

■ 拟定防错方案

■ 实施防错方案

■ 确认防错效果

■ 防错方法标准化

2、树立基本的防错观念

■ 规范人性

■ 规范操作

■ 规范流程

3、推进建立防错机制

■ 定期案例发布与研讨

■ 结果评价与展示

■ 成果表彰、成果命名

■ 创新改善

※ 案例分享：

※ 分组讨论：

1、结合本组案例，识别防错改善的难点，给出对策建议。

2、结合公司实际，识别防错推进的难点，给出对策建议。

【专业资质】

工业工程教练、精益导师

管理公司高级顾问

苏州智汇联盟改善专家

【从业经历】

■ 工业工程专业本科，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。

■ 拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率，尤其工艺的自动化改造。

■ 曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。

■ 曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS，拥有丰富扎实的咨询顾问经验。