通过培训,促使相关改善人员掌握低成本自动化的概念、原理及设计理念,学会运用相关的工具进行工厂低成本自动化设计,从而全面管控策划显性、隐形成本控制,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。
通过培训,促使相关改善人员掌握低成本自动化的概念、原理及设计理念,学会运用相关的工具进行工厂低成本自动化设计,从而全面管控策划显性、隐形成本控制,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。
第一章中国制造业现状
1、现代制造业面临的困境
2、工厂自动化实现的六大步骤
第二章低成本自动化概述
3、低成本自动化背景、定义
4、低成本自动化实施六大条件
5、低成本自动化的特点和优势
6、低成本自动化的用途
7、低成本自动化投资回报
第三章低成本自动化设计原则
1、低成本自动化设计六大原则
2、动作优化
3、人机分离
4、防错防呆
5、异常管理
第四章低成本自动化应用
1、组装作业低成本自动化(12个应用场景)
2、机加工低成本自动化(12个应用场景)
3、搬运简便化(12个应用场景)
4、低成本自动化其他术语
5、
第五章 案例讨论
1、某工厂精益产线设计
2、公司现场设计自动化答疑
【专业资质】
工业工程教练、精益导师
管理公司高级顾问
苏州智汇联盟改善专家
【从业经历】
■ 工业工程专业本科,专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE,精益生产等先进的生产模式与管理理论,拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验,成功推行精益体系。
■ 拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验,擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本,提高效率,尤其工艺的自动化改造。
■ 曾任跨国公司500强企业精益运营负责人,全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。
■ 曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS,拥有丰富扎实的咨询顾问经验。