1、掌握8D的基本概念和原理；

2、掌握8D问题解决的基本步骤；

3、学会运用QC7工具及8D方法解决实际问题。

从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。

第一讲：8D问题解决法概述 

1. 什么是小组问题解决法；

2. 小组问题解决法步骤介绍；

3. 小组问题解决法适用范围；

4. 小组问题解决过程的工具。

第二讲：问题解决方法步骤

D1 建立小组

1、D1概述：

2、D1目的：

3、如何建立小组；

■ 在正确的层次上建立小组；

■ 小组的规模；

■ 小组的职责、沟通、协调和合作；

4、D1阶段常用的分析问题的工具

※ 课堂练习

各组从日常的实际工作中选取一个要解决的问题，通过充分的讨论论证选题理由。

D2描述问题

1、D2概述：

2、D2目的：

3、观察和结论的定义和区别；

4、问题陈述和问题描述的定义与区别；

5、问题描述的要求；

■ 描述问题的范围；

■ 描述问题的细节；

■ 描述问题的边界；

6、设立解决问题的目标；

■ 目标设立的SMART原则；

■ 目标设立的依据；

■ 目标的可行性分析；

7、D2阶段常用的分析问题的工具

D3 实施和验证临时措施

1、D3概述：

2、D3目的：

3、临时措施的定义；

4、临时措施执行的步骤；

■ 选择；

■ 验证；

■ 执行；

■ 证实；

5、常见的临时措施；

6、D3阶段常用的分析问题的工具

※ 课堂练习

各组继续练习，完成D2、D3阶段的工作。

D4寻找和验证根源

1、D4概述：

2、D4目的：

3、根本原因的定义；

4、三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系；

5、D4阶段常用的分析问题的工具；

D5 选择永久纠正措施

1、D5概述：

2、D5目的：

3、永久措施的定义；

4、永久措施执行的步骤；

■ 选择；

■ 验证；

■ 执行；

■ 证实；

5、常见的永久措施；

6、永久措施选择的方法；

■ 描述结果;

■ 列出作决定的标准;

■ 决定想得到的东西的相关重要性;

■ 确定选择;

■ 将选择和作决定的标准比较;

■ 分析风险

■ 做出最好的选择

7、D5阶段常用的分析问题的工具；

※ 课堂练习

各组继续练习，完成D4、D5阶段的工作。

D6 实施永久纠正措施

1、D6概述：

2、D6目的：

3、执行PCA的两个阶段：计划和问题预防；

4、永久措施执行的步骤；

■ 选择；

■ 验证；

■ 执行；

■ 证实；

5、D6阶段常用的分析问题的工具；

D7 预防系统问题

1、D7概述：

2、D7目的：

3、系统措施的定义；

4、领导在D7中的重要作用；

5、D7阶段常用的分析问题的工具

D8 关闭问题和激励小组成员

1、D8概述：

2、D8目的：

3、关于奖励的讨论；

4、小组表彰执行

■ 表彰的目的；

■ 表彰的方式；

■ 表彰的程序；

5、8D项目关闭

※ 课堂练习

各组继续练习，完成D6、D7、D8阶段的工作。

第三讲：常用工具 

1、检查表；

2、柏拉图；

3、分层法；

4、因果图；

5、散布图；

6、直方图；

7、控制图；

8、趋势图；

9、5W2H提问；

10、头脑风暴法；

11、5-Why法；

12、失效链/故障树分析；

13、甘特图；

14、FMEA

※ 课堂练习

各组继续练习，选用合适的工具丰富完善8D报告内容。

第四讲：8D在公司中推行及8D报告评审 

1、在公司中推行8D的步骤；

■ 得到公司高层的支持；

■ 统一认识，认可改进问题的重要性；

■ 培训一批解决问题的能手；

■ 建立系统的8D制度；

2、8D推行步骤中常见的问题；

3、8D评审表；

4、8D实例

※ 课堂讨论

各组讨论：如何有效使用8D解决实际问题，提升质量管理水平。

【专业资质】

工业工程教练、精益导师

管理公司高级顾问

苏州智汇联盟改善专家

【从业经历】

■ 工业工程专业本科，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。

■ 拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率，尤其工艺的自动化改造。

■ 曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。

■ 曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS，拥有丰富扎实的咨询顾问经验。