1、理解丰田方式的核心

2、掌握一个流生产方式

3、学会识别企业的浪费

4、理解丰田的思想精髓

5、掌握精益的两大支柱

6、运用精益的三大基石

7、学会精益的推进组织

8、掌握解决问题的思维

9、构筑一流的可视现场

10、理解精益生产的渊源

全体想系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者

引言：企业越做越大的后果

一、时代发展引发精益

本讲目的：

1、让学员了解当今企业发展趋势；

2、让学员明白产品的更些迭代趋势；

3、让学员理解时代竞争的必然性；

4、让学员理解企业的核心竞争力构建。

A、竞争的必然趋势

1)创新是第一要务

2)发展才是硬道理

3)WTO世界发展

4)人生成长的法则

5)竞争时代的必然

6)学员分享竞争的案例

B、客户员工的需求

1)客户要个性化

2)客户要效率化

3)客户要品质化

4)客户要实惠化

5)员工的需求化

学员分享需求的案例

C、产品的更新迭代

1)产品稀缺的需求标准

2)产品平衡的需求标准

3)供不应求的需求标准

4)严重过剩的需求标准

5)当前产品的需求标准

学员研讨满足客户的案例

二、精益生产思想体系

本讲目的：

1、让学员了解精益生产的终极思想；

2、让学员掌握精益的核心理念；

3、让学员掌握精益的两大支柱；

4、让学员掌握精益的三大基石；

5、让学员领会精益的组织体系；

6、让学员了解丰田公司的转型及精益的渊源。

A、精益的经营战略

1)企业的首要任务

2)盈利的三大手段

3)过程周期的缩短

4)局部服从整体观

5)持续精进的思想

6)经营管理的模型

7)学员分享模型的收获

B、经营的两大支柱

1)准时化的交付

2)平均化的计划

3)标准作业管理

4)标准作业练习

5)自働化的交付

6)设备维护保养

7)设备基准管理

案例研讨：如何省去检验员？

C、管理的三大基石

1、现场管理核心基石

2、现场管理操作实战

3、标准管理创新思维

4、问题思维意识步骤

5、目视管理决定水平

6、目视管理十大要领

案例剖析：机场的路线及规定

D、精益的组织体系

1、生产部门的职能

2、职能单位的职能

3、高层的战略决策

4、中层的上传下达

5、基层的严格执行

6、组织体系的构建

E、丰田生产方式渊源

1、丰田公司的转型历史

2、丰田汽车的诞生契机

3、丰田生产方式的鼻祖

4、精益生产的发展阶段

5、精益生产全球的意义

6、精益生产即穷人管理

三、精益方式沙盘模拟

本讲目的：

1、让学员通过沙盘模拟直观的形式，自己发现问题；

2、让学员通过沙盘模拟参与的形式，让学员领悟企业的经营本质；

3、让学员通过沙盘模拟直观的形式，让学员制定改善计划和行动。

A、传统生产方式沙盘模拟

1)传统生产沙盘模拟规则讲解

2)传统生产制造方式沙盘模拟

3)各小组利润成本交期的展示

4)学员分享传统方式的问题点

B、精益生产方式沙盘模拟

1)精益生产方式的一个流规则

2)拉动式生产方式的沙盘模拟

3)各小组利润成本交期的展示

4)学员分享拉动生产式的收获

C、改善精益方式沙盘模拟

1)拉动式生产方式的浪费

2)现场改善式的三项原则

3)流程动作改善四项技巧

4)快速换模精髓七大步骤

5)改善精益方式沙盘模拟

6)小组利润成本交期展示

7)学员分享改善成果过程

D、深化贯彻结合实际改善行动计划

【专业资质】

TPS实践家

《工匠精神》作者

工商管理MBA硕士

国家人力资源管理师

日本中部产业联盟顾问

广东中小企业精益专家

中国诚信品牌10强讲师

美国国际ACI职业沙盘模拟讲师

国家人力资源和社会保障部认证企业培训师

【从业经历】

3年职业演员；5年销售实战经验； 11年企业管理实战；曾跟随日本丰田管理专家桥本正喜、佐佐木元、飒田俊雄、小川胜美、林田博光等进行实地交流研习企业经营管理累积11年；曾任国内多家大中型企业管理变革项目经理、企业管理中心总监、总经理、副总裁等。具有丰富的实战管理经验和技能，能快速发现企业的核心问题，给出实在落地的解决方案；具有快速增长企业利润、提升效率、降低成本的各种世界级先进工具。