1、让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM（全员生产管理）；

2、让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；

3、学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR

4、让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；

5、使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；

6、学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能

7、使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力；

8、实现企业环境保护降低成本的梦想。

DAY1：

Ⅰ：课堂部分

第一部分 什么是TPM

1、精益生产的起源和含义

1-1.TPM在精益生产中的地位

1-2TPM的概念、意义及作用

1-3TPM的基石5S活动

1-5TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM

2、TPM的发展和8个支柱

2-1TPM的发展-------------从预防保全到生产保全

2-2TPM的定义-------------以生产部门为中心

2-3TPM的8个支柱

2-48个支柱的职责分担

3、TPM活动的目标

3-1 活动目标---------自觉开展对职场的自主管理

3-2 自主管理展开的步骤和7个能力

3-3 对多变的职场作业难易度的评价

3-4 提高设备可动率、提高生产效率、降低成本改进可动率

3-5 生产活动中的损失构成

3-6 活动板的重要性和使用方法

3-7 职场水平的评价方法

3-8 改善主题完成水平的评价

4、TPM用语

4-1 强制劣化和自然劣化

4-2 慢性损失和突发损失

4-3 复原和改善

4-4 理想状态的追求

4-5 微缺陷的排除

4-6 基本条件的整备

4-7 调整的调节花

4-8 技能的明确

4-9 问题标签的贴付和揭下

4-10 3种神器

4-11 要点指示

4-12 小组会议

4-13 机会保全

4-14 三现主义

4-15 4M条件

4-16 五感的利用

4-17 操作员的7个能力

4-18 生产保全

4-19 TPM优秀奖

4-20 正常、异常和比较研究

4-21 正常作业和不正常作业

4-22 目视管理

4-23 MTBF和 MTTR

4-24 变动要因和固定要因

4-25 防错手段

4-26 少、长、短活动

4-27 小团队活动

Ⅱ分组活动：现场确认及问题发现

活动方法：小组成员每人三张红色标签，一个小组选择一台设备，寻找设备上的微缺陷，包括漏油、松动、脏污等问题，并在组长的带领下寻找解决方案，制定改善计划。

活动结果的发表：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表

教师对发表的结果进行点评

DAY2：

Ⅰ、课堂部分

第二部分 个别改善的推进方法

1、故障低减的考虑方法和推进方法

1-1故障低减的4阶段

1-2故障为0的5个对策

1-3从故障中进行学习

1-4每日对策的推进方法

1-5要点指示、全员点检、机会保全

1-6故障对策的直行率

2、调整时间缩短的考虑方法和推进手段

2-1 调整时间短缩的10个步骤

2-2 调整时间的调查方法

2-3 调整作业改善的要点

2-4 一次调整就是良品的做法

3、辅具交换时间短缩的考虑方法和推进手段

3-1 延长辅具寿命对策和步骤

3-2 辅具寿命延长的前提条件

3-3 依据物理、化学分析进行最适合条件的设定

4、启动损失的低减的考虑方法和推进方法

4-1 启动损失对策的必要性

4-2 品质不安定的根源是没有安定的良品条件

4-3 启动时速度低下

5、小停止（空运转）损失的考虑方法和推进方法

5-1 小停止损失的实际状况的把握方法

5-2 小停止发生地点的把握（小停止图、红色标签作战）

5-3 小停止对策的根本是排除微缺陷

5-4 小停止原因的追求（VTR利用）

5-5 小的延迟也是小停止

5-6 空转损失的对策和要点

6、加工时间的短缩的考虑方法和推进方法

6-1 速度低下损失对策和提高速度的对策

6-2 周期图的绘制和运用

7、作业时间的短缩的考虑方法和推进方法

7-1 从瓶颈工程开始进行对策

7-2 对作业时间进行分析

7-3 简单的作业改善

8、原单位损失低减的考虑方法和推进方法

8-1 能源损失的对策的考虑方法和推进方法

8-2 成品率损失的对策

8-3 模具、治具损失的对策

9、夹杂物（垃圾）对策的考虑方法和推进方法

9-1 针对夹杂物的效率低下的对策的考虑方法

9-2 夹杂物直接对品质影响的场合的对策和推进方法

Ⅱ、分组活动部分

Ⅱ分组活动：设备稼动率观察及分析

活动方法：小组成员在培训课程前，按照教师的指导进行设备的稼动时间收集，在课程中到现场对生产过程进行一个生产周期的时间测定。根据时间观测的结果调查设备的时间稼动率以及性能稼动率，并寻找时间浪费制定改进计划。

活动结果的发表：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表

教师对发表的结果进行点评

DAY 3：

Ⅰ：课堂部分

第三部分 自主保全的推进方法

步骤1：初期清扫

1-1步骤1的做法

1-2机械加工工程和手作业工程的推进方法不同

1-3标签的贴付和揭下的考虑方法

1-4达到步骤1合格的展开方法

步骤2：对发生源和困难场所进行对策

2-1 步骤2的展开内容和要点

2-2机械加工工程和手作业工程的推进方法不同

2-3 达到步骤2合格的展开方法

2-4 故障分析的方法

步骤3: 自主保全临时基准的做成

3-1 步骤3的展开内容和要点

3-2机械加工工程和手作业工程的推进方法不同

步骤4：总点检

4-1 步骤4的推进方法和要点

4-2机械加工工程和手作业工程的推进方法不同

4-3 达到步骤4合格的展开方法

步骤5：自主点检

5-1 步骤5的做法及要点

5-2 步骤5手作业工程的推进方法

步骤6：标准化

6-1 确定步骤6的位置

6-2 步骤6的科目设定的考虑方法

6-3 步骤6展开的考虑方法和要点

步骤7：彻底的自主管理

7-1 步骤7的展开要点

7-2 自主管理水平的评价的管理方法

Ⅱ分组活动：作成自主保全基准书

活动方法：小组成员依据前面2次现场活动的结果，制定自主保全基准书（临时版）

活动结果的发表：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表

教师对发表的结果进行点评

第四部分 专业保全的推进方法

Ⅰ：课堂部分

1、设备状态诊断与保养标准建立

1-1设备现状与保养数据收集

1-2保养数据的分析方法

1-2-1平均故障时间(MTBF)

1-2-2保养月报

1-2-3保养比率

2、专业保养的编制与实施

2-1 专业保养计划编制

2-2 实施目标管理，确定保养目标

2-3职能区分 授权负责

2-4重点设备的专业保养

2-5专业保养组织

3、故障的解析和改良保养

3-1 确定设备的薄弱环节

3-2 故障分析方法

3-3 防止故障的再次发生

4、专业保养的放大

4-1专业保养的放大

4-2备品备件的管理

4-3进行改良保养

Ⅱ分组活动：制作专业保全基准书

活动方法：小组成员依据前面2次现场活动的结果，制定专业保全基准书（临时版）

活动结果的发表：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表

教师对发表的结果进行点评

第五部分 TPM改善活动案例分享

1、东方汽轮机TPM案例分享

2、海尔TPM案例分享

徐兴涛 讲师介绍

硕士学位

资深精益管理讲师

资深现场管理讲师

高级企业管理咨询师

实战经验：

10年以上精益专业领域咨询培训经验，博革精益管理学院培训讲师，研发了以精益实战道场为主体，包含金牌班组建设、精益能手、精益5S等系列课程，先后为各个行业培养了超过8000名精益推进人才；

擅长将精益生产、TPM和6S管理与企业实际相结合，在企业综合效率提升、人工成本下降、设备维护、计划达成率提升、库存周转率提升、供应商交货达成率提升等等指标方面取得显著效果。

培训风格：

授课案例全部来自于真实项目，并结合诸多模拟练习；让参与者在学习的过程中不仅得到知识，演练知识，并愉快的学习。所有课程均基于现实碰到的问题，提出最有效直接的解决问题的方法。让所有学员学完以后能够真正的成为一个项目领导者把问题进行梳理和解决。

主讲课程：

1、精益生产、质量管理系列：《精益生产》《价值流》《IE实战》《时间研究》

《SMED快速换模》《七大手法》《TPM全员设备保全》《精益改善》《八大浪费》《6S管理》《全面可视化管理》《精益化管理》《卓越现场管理－7S》《PMC生产计划培训》《库存管理及物料控制实务》

《全面质量管理实务（TQM）培训》《现代IE有效应用与精益现场改善》

2、管理是课程系列：

《班组建设》《五星班组》《生命体班组建设》《高效团队打造》《80/90后员工管理》

《中基层人员现场巡查管理》《中基层人员胜任力管理》《班组长七大任务》《时间管理》《高效沟通》《打造执行力》《职业素养》

合作客户：

滕州电厂、邹县电厂、内蒙华电、拜耳医药、福建鸿山、艾默生、三菱电机、三菱重工、三菱化学、松下电工、住友电工、普利司通、安费诺、卡特皮勒、卡斯特姆、长春藤化工、道康宁化工、申德欧、苏州史密斯、日东电工、日本昭和、松尾电子、吉川精密、古河电业、杭州LG、东莞太平洋博高润滑油有限公司、东莞励晶电子科技有限公司、陕西长岭电子科技有限责任公司、广州城市之星物流有限公司、辽宁朝阳金河粉末冶金有限公司、上海新益电力线路器材有限公司、河北保定九安门业有限公司、东莞东之管包装制品厂、东莞广海大橡胶科技有限公司、 东莞科硕包装机械有限公司及东莞欧丽雅灯饰制品厂等企业