TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

第一讲：TPM的准备知识

问题一：人生病和设备出故障正常吗？

思考、提问、解答

1、设备出故障是不正常的

2、以可靠性为中心的保养（RCM）

3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合

4、设备管理流程

5、关于设备故障的指标

6、关于设备维修保养指标

7、稼动率和可动率

8、设备寿命周期费用（LCC）

9、LCC技术的运用

10、设备周期利润（LCP）

11、设备不同阶段的LCC曲线

第二讲：TPM的基本概念

问题二：何为TPM？TPM与5S关系为何？

思考、提问、解答

1、TPM的发展历程

2、TPM的广义定义和狭义定义

3、TPM展开的八大重点

4、TPM展开的七大支柱

5、TPM活动的有形效果

6、TPM活动的无形效果

7、TPM与5S的关系

第三讲：提高设备效率的方法

问题三：设备零故障能实现吗？

思考、提问、解答

1、设备的七大损失

2、时间工作效率/性能工作效率

3、设备七大损失与设备综合效率的关系

4、突发损失和慢性损失之比较

5、慢性损失的背景

6、故障的定义及分类

7、自然劣化和强制劣化

8、零故障的基本观点

9、由各部门开展的故障对策项目

第四讲：自主保养

问题四：何为自主保养？它有何用途？

思考、提问、解答

1、自主保养的基本概念

2、操作人员能操作设备的四种能力

3、操作人员具备四种能力的4个阶段

4、做个能驾驭设备的操作者

5、防止劣化/发现劣化/改善劣化

6、自主保养的范围

7、自主保养活动七步骤

8、自主保养成功开展的九要素

第五讲：计划保养（一）

问题五：何为计划保养？它有何用途？

思考、提问、解答

1、保养的定义种类

2、预防保养和其它保养方式

3、计划保养的定义和目的

4、计划保养的内容

5、计划保养活动内容

6、计划保养推进目标

7、计划保养五步推行要点

1）保养情报的整理

2）计划保养的导入

3）故障解拆及改良步骤

4）计划保养的扩大

5）计划保养质的提升

第六讲：计划保养（二）

问题六：计划保养对象如何选择？

思考、提问、解答

1、计划保养点检项目的关联图

2、计划保养体制实施模式

3、计划保养体系流程图

4、计划保养对象设备选定

5、设备重要度保养活动

6、计划保养部门的作用

7、设备管理业务明确化

8、设备保养员精神十训

9、生产现场设备故障对策的问题点

10、故障原因的分类和对策

11、计划保养故障“零”化活动

第七讲：在故障中学习个别改善的方法

问题七：我们能向故障学习什么？

思考、提问、解答

1、故障对策的具体开展方法

2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则

3、向故障学习的态度

4、正确查明故障现象

5、注意日常检查工作，防止故障复发

6、故障解析的七个步骤

7、开展质量检修的七个步骤

8、实现和保持无不良品

第八讲：消除慢性损失的手段——PM分析

问题八：为什么要进行PM分析？

思考、提问、解答

1、传统故障分析的弱点

2、消灭慢性损失的工具——PM分析

3、PM分析的作用

4、PM分析的七个步骤

1）查明现象

2）对现象进行物理解析

3）整理出现象促成的条件

4）整理出4M的关联性

5）探讨调查方法，决定调查步骤

6）归纳出不正常的项目

7）制订改善方案

徐兴涛 讲师介绍

硕士学位

资深精益管理讲师

资深现场管理讲师

高级企业管理咨询师

实战经验：

10年以上精益专业领域咨询培训经验，博革精益管理学院培训讲师，研发了以精益实战道场为主体，包含金牌班组建设、精益能手、精益5S等系列课程，先后为各个行业培养了超过8000名精益推进人才；

擅长将精益生产、TPM和6S管理与企业实际相结合，在企业综合效率提升、人工成本下降、设备维护、计划达成率提升、库存周转率提升、供应商交货达成率提升等等指标方面取得显著效果。

培训风格：

授课案例全部来自于真实项目，并结合诸多模拟练习；让参与者在学习的过程中不仅得到知识，演练知识，并愉快的学习。所有课程均基于现实碰到的问题，提出最有效直接的解决问题的方法。让所有学员学完以后能够真正的成为一个项目领导者把问题进行梳理和解决。

主讲课程：

1、精益生产、质量管理系列：《精益生产》《价值流》《IE实战》《时间研究》

《SMED快速换模》《七大手法》《TPM全员设备保全》《精益改善》《八大浪费》《6S管理》《全面可视化管理》《精益化管理》《卓越现场管理－7S》《PMC生产计划培训》《库存管理及物料控制实务》

《全面质量管理实务（TQM）培训》《现代IE有效应用与精益现场改善》

2、管理是课程系列：

《班组建设》《五星班组》《生命体班组建设》《高效团队打造》《80/90后员工管理》

《中基层人员现场巡查管理》《中基层人员胜任力管理》《班组长七大任务》《时间管理》《高效沟通》《打造执行力》《职业素养》

合作客户：

滕州电厂、邹县电厂、内蒙华电、拜耳医药、福建鸿山、艾默生、三菱电机、三菱重工、三菱化学、松下电工、住友电工、普利司通、安费诺、卡特皮勒、卡斯特姆、长春藤化工、道康宁化工、申德欧、苏州史密斯、日东电工、日本昭和、松尾电子、吉川精密、古河电业、杭州LG、东莞太平洋博高润滑油有限公司、东莞励晶电子科技有限公司、陕西长岭电子科技有限责任公司、广州城市之星物流有限公司、辽宁朝阳金河粉末冶金有限公司、上海新益电力线路器材有限公司、河北保定九安门业有限公司、东莞东之管包装制品厂、东莞广海大橡胶科技有限公司、 东莞科硕包装机械有限公司及东莞欧丽雅灯饰制品厂等企业