理解什么是快速换模SMED

掌握如何开展SMED的步骤

掌握如何实施SMED

学习SMED实施过程要运用到的精益工具

厂长、生产计划管理、生产现场管理、精益推行，IE，设备管理人员等

▌第一章 精益生产系统

1、精益思想的原点及五大原则

2、成功企业的经营理念——利润中心制

▌第二章、快速换模换线（SMED）的目的

1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系?

2、SMED的优点?

3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响?

▌第三章、SMED的意义

1、如何缩短制造周期?

2、换模换线时间

▌第四章、换线和换线模拟

1、换线换摸时间分析?

2、换摸换线作业中的浪费?

▌第五章、SMED 法的基本概念与基本原则

1、SMED快速换模五步改善法

2、SMED的改善的各种工具方法

3、模具的各种固定方法改善

4、模具的调整与定位方法

5、搬运浪费的改善

6、模具标准化的改善

7、SMED 改善案例与技术示范（图例）

8、快速转产的概念

9、快速转产的四点改善方案

10、快速转产的工作流程和工作分工职责

11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项

12、快速换模八步骤

13、环境与作业空间

▌第六章、动作经济的原则

1、使用身体部位的原则

2、配置及设备的原则

3、辅助设备设计的原则

▌第七章、SMED之推进方案

1、STEP1 动作浪费的消除

2、STEP2 作业改善

3、STEP3 模具改善

4、STEP4 设备改善

▌第八章、POKAYOKE防误法

1、POKAYOKE的认识

2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用

3、POKAYOKE的案例分析

▌第九章、SMED的标准化、实例与技巧

▌第十章、著名外企经典改善实例分享

— 精益实战派咨询顾问

现任方圆智汇首席顾问

LCIM研修社创始人

LCIM低成本智造研究专员

国际精益学院高级讲师

国家注册劳动关系协调师

曾任丰田电装TPS推进负责人

日企华南地区TPS学习会推进者

丰田供应商TPS主要组织和推进责任人

12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。

曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。

拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。

曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导50余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超5000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司: 福耀玻璃、比亚迪、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、 东方电气、帝宇电子等等。