让您体验见证单元生产现场改善

提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力

透过案例提高管理干部的制程分析能力

提升现场人员的计划流程及跟进技巧，压缩库存和生产周期，改善各项管理指标

生产现场中层管理者、一线生产管理者、精益实施人员、IE 等相关从业者

▌第一部份：Cell production line 介紹

1、Cell生产方式“生产制造的新潮流”

2、Cell生产方式的定义

3、Cell生产与流水线生产的优缺点

4、单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期

▌第二部份：Cell Line的形态

1、单元生产线的类型

①屋台式

②逐兔式

③分割式

④复合式

2、Cell Line的应用

▌第三部分：Cell Line需要我们意识变革

1、Cell line为什么在丰田能应用自如？

2、TOYOTA way

3、精益之根

▌第四部分：设计单元生产线的23原则

1、工治具的布置

2、流动

3、设备的设置

4、物流的供应

5、品质内建等等……

▌第五部分：实施单元生产线的步骤

1、把握现状

①PQ分析

②产品族矩阵

③标准工时

④工程图

⑤产能负荷分析表

⑥生产节拍

2、标准WIP设置

3、生产线平衡改善

①装配型生产线平衡

②机加型生产线平衡

③布局

④标准作业书

▌第六部份：Cell Line的作业改善

1、操作分析

①人机操作分析

②联合操作分析

2、动作分析

①动作经济原则

②动作改善分享

▌第七部分：Cell Line的物流改善

1、工厂的精益内物流

2、物流的道具---看板的来源与发展

3、看板的概念与功能

4、看板的种类

5、看板的运行条件

▌第八部份：低成本自动化的改善

1、LCIA基础知识

①LCIA低成本自働化诞生与定义

②LCIA低成本自働化6大优势和8大目的

③LCIA低成本自働化对企业发展的意义

2、LCIA改善分享

— 精益实战派咨询顾问

现任方圆智汇首席顾问

LCIM研修社创始人

LCIM低成本智造研究专员

国际精益学院高级讲师

国家注册劳动关系协调师

曾任丰田电装TPS推进负责人

日企华南地区TPS学习会推进者

丰田供应商TPS主要组织和推进责任人

12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。

曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。

拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。

曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导50余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超5000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司: 福耀玻璃、比亚迪、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、 东方电气、帝宇电子等等。