1、5S的基本概念和管理内容;
2、5S的推进原则、方法和实施步骤;
3、5S 管理体系的建立与推进技巧。
1、5S的基本概念和管理内容;
2、5S的推进原则、方法和实施步骤;
3、5S 管理体系的建立与推进技巧。
全体中基层管理者
第一讲:5S的基本概念
1、5S的含义及作用
2、实施5S之功效
3、5S的关系图
4、5S的成效图
5、现场管理中存在哪些浪费
6、5S与管理人员的角色认知和心态调整
※ 课堂讨论:1. 怎样避免5S沦为“大扫除”?
※ 课堂讨论:2. 怎样才能让5S发挥应有的作用?
第二讲:整理推进的原则、方法和实施步骤
1、整理的目的
2、要与不要的原则
3、实施整理的关键
4、做不好整理所导致的问题
5、实施整理的问题与对策
6、找出现场不需要的物品
7、因缺乏整理会造成的各种浪费
8、物品的分类处理
9、易聚集“不需要”物品的地方
10、如何开展“红牌作战”
※ 案例分享:
※ 分组讨论:
1、整理的难点在哪里?
2、怎样克服障碍实现整理的目的?
第三讲:整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
1、整顿的目的
2、安全寻找百错图
3、整顿的要求
4、整顿的对象
5、什么是“三易”“三定”
6、实施整顿的关键
7、做不好整顿所导致的问题
8、实施整顿的方法
9、整顿的原则
10、整顿工作的重点顺序
11、定置管理
12、定置图绘制的原则
13、清理整顿工作方案
14、清扫定义、标准
15、做不好清扫所导致的问题
16、如何实施清扫
17、清扫的原则
18、清扫的目的、要领与推进的重点
※ 案例分享:
※ 分组讨论:
1、整顿的难点在哪里?怎样克服困难实现整顿的目的?
2、清扫的难点在哪里?怎样克服困难实现清扫的目的?
第四讲: 清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
1、清洁的目的与要求
2、清洁的三不原则
3、清洁的推行要领
4、推进清洁的步骤
5、定点摄影的作用
6、如何进行评比活动
7、标准化、制度化的含义
8、如何实施标准化
9、清洁的推行和工厂改善目标的结合
10、如何让员工按标准作业
11、如何实施素养
12、素养教育的开展方式
13、素养的难点
14、素养的目的、要领与推进的重点
※ 案例分享:
※ 分组讨论:
1、清洁的难点在哪里?怎样克服困难实现清洁的目的?
2、素养的难点在哪里?怎样克服困难提升素养?
第五讲:目视管理与消除浪费
1、目视管理的定义与要点
2、目视管理的方法和工具
3、浪费定义及类型
4、如何识别现场中的浪费
5、工厂中常见的浪费及控制
6、目视管理在消除浪费中的作用
7、怎样让问题看得出来—目视管理的执行
8、现场中的七大管理浪费
9、现场可以改善的浪费
10、怎样根除现场的各种浪费
11、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
※ 案例分享:
※ 分组讨论:
1、目视管理的难点在哪里?怎样克服困难实现目视管理的目的?
2、消除浪费的难点在哪里?怎样克服困难实现消除浪费的目的?
第六讲:5S管理系统建立与推进技巧
1、5S推进组织与组织的方式
2、如何成立5S推行委员会
3、如何组建5S实施小组
4、推进组织方式
5、5S推行阶段
6、5S管理导入时机的选择
7、制订目标的SMART原则
8、制订5S目标要考虑的因素
9、推行成功与失败因素检讨
10、定位管理方法的应用
11、红牌作战技巧
12、目视管理的方法
13、颜色管理的方法
14、5S推进八大要诀
15、如何动态地管理式推进5S管理
16、5S推进人员的督导技巧
17、5S的纠正与预防措施及跟踪
※ 案例分享:
※ 分组讨论:
1、如果你来负责全公司的5S推进,你打算怎么做?
2、实际推进过程中,可能遭遇的困难和障碍有哪些? 如何克服?
第七讲:办公室5S推进
1、办公区如何做5S
2、文件、会议的5S管理
3、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流
※ 案例分享:
※ 分组讨论:
1、办公室5S的难点在哪里?
2、怎样克服困难扎实推进办公室5S?
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
【专业资质】
工业工程教练、精益导师
管理公司高级顾问
苏州智汇联盟改善专家
【从业经历】
■ 工业工程专业本科,专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE,精益生产等先进的生产模式与管理理论,拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验,成功推行精益体系。
■ 拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验,擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本,提高效率,尤其工艺的自动化改造。
■ 曾任跨国公司500强企业精益运营负责人,全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。
■ 曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS,拥有丰富扎实的咨询顾问经验。