第一章：8D方法概述

1.8D方法的概念定义

2.8D方法从何而来

3.8D方法使用范围

4.8D方法的目标

5.8D的8个步骤

第二章：8D方法应用精解

练习：5-3-1方法写问题

1.成立改善小组

1)为什么要组建团队？

2)TEAM WORK

3)8D小组成员素质要求

4)8D小组人数要求

5)8D小组结构

6)8D小组格式表

7)8D小组建立练习

2.问题描述

1)“问题”的定义和识别

2)描述问题的工具之七何分析法

3)七何分析法描述案例

4)问题描述练习

3.制定围堵措施

1)围堵措施的目的

2)围堵措施的实施范围

3)围堵措施要求之SMART原则

4)围堵措施案例

5)提问，不当围堵措施带来什么后果？

练习

4.根本原因分析与验证

1)失效模式与根本原因

2)分析根本原因可能用到的工具

3)根本原因演绎3步骤

4)产品失效分析流程

5)鱼骨图的使用方法

6)5why的使用方法

7)3x5why思维

8)3x5why思维分析

9)返回法验证5why逻辑

5why分析案例-1

5why分析案例-2

10)8D报告中如何实施鱼骨图和3x5why

11)注意事项

12)4.14 根本原因分析结论的验证

13)4.15 3x5why分析练习

5.制定纠正措施

1)制定纠正措施的目的

2)制定纠正措施的依据

3)方法总结

4)纠正措施案例

练习

6.改善效果确认

1)确认什么？

2)确认的效果验证手段：

3)CPK比较法

4)假设检验法

5)改善效果确认案例

练习

7.预防措施及标准化

1)预防措施的目的

2)流程完善的内容

案例

8.恭贺小组

1)总结并感谢小组成员的努力

第三章：8D方法回顾

1.失效与纠正，纠正措施和预防措施的图例

2.图解5why与8D的关系

3.8D流程及难点和重点

第四章：8D方法演练

1.8D模版

实战演练，学员完整8D报告呈现

【专业资质】

华中科技大学 本科

实战派讲师、咨询师

国家技术转移人才培养基地（东部中心）特邀讲师

具有化工、汽车、机械、电子等多行业培训背景

【专业背景】

15年制造业产品设计、制造工艺、质量管理工作经历，先后服务于Hana, Pericom，Goertek。 曾任设计工程师，工艺工程师，高级品质经理，ESD委员会执行主任。

2017年受邀作为国家技术转移人才培养基地（东部中心）主办的技术转移人才top+汽车行业集训营授课讲师，主讲针对产品设计的特色课程“Design for X -面向各种需求的设计”，介绍新一代产品设计理念、实施方法和设计技术，获得主办方及全体学员的一致好评。