1、让学员了解精益的来源

2、让学员理解领会精益的理念

3、让学员掌握现场改善的原则和问题解决的思维方式

4、让学员从沙盘模拟中理解传统制造方式与现代制造方式的区别

5、让学员理解客户的需求制造方式才是第一生产方式

6、让学员掌握发现企业生产中存在的浪费，并进行改善

7、让学员在沙盘模拟的环境中锻炼动手能力和改善思维的结合

中基层班组长

一、精益生产起源

1、日本工业与美国工业PK

2、丰田的发展史

3、领先的生产方式

4、精益的诞生

二、精益生产理念

1、企业之根

2、经济趋势

3、不降低成本无法提高利润

4、过程周期缩短才能降低成本

5、生产方式改变成本

6、七大浪费无处不在

7、表面效率与实际效率

8、整体效率与局部效率

9、提高效率与强化劳动

三、精益生产体系

1、5S基石

2、可视化管理

3、精益两大支柱

4、标准化作业

5、全员设备管理

6、解决问题思维模式

7、改善文化

四、传统制造方式沙盘

1、企业的首要任务是盈利

2、利润与成本、收入的关系

3、传统生产方式的利弊

4、传统生产制造方式沙盘模拟

5、各小组的交期、客户满意率、成本、利润业绩展示

6、学员分享传统方式的问题点

五、精益生产方式沙盘

1、提升利润的两大法宝

2、降低成本的全局观

3、数学计算成本与利润

4、如何缩短生产制造周期

5、一个流的生产方式

6、准时化生产方式沙盘模拟

7、各小组的交期、客户满意度、成本、利润业绩展示

8、学员分享精益生产方式的问题点

六、精益改善生产沙盘

1、识别企业生产制造浪费

2、高效生产线布局

3、现场效率提升改善

4、问题解决思维方式

5、精益改善制造沙盘模拟

6、各小组的交期、客户满意度、成本、利润业绩展示

7、学员分享各自企业实际问题点

8、学员制定改善行动计划

9、讲师点评总结

【专业资质】

TPS实践家

《工匠精神》作者

工商管理MBA硕士

国家人力资源管理师

日本中部产业联盟顾问

广东中小企业精益专家

中国诚信品牌10强讲师

美国国际ACI职业沙盘模拟讲师

国家人力资源和社会保障部认证企业培训师

【从业经历】

3年职业演员；5年销售实战经验； 11年企业管理实战；曾跟随日本丰田管理专家桥本正喜、佐佐木元、飒田俊雄、小川胜美、林田博光等进行实地交流研习企业经营管理累积11年；曾任国内多家大中型企业管理变革项目经理、企业管理中心总监、总经理、副总裁等。具有丰富的实战管理经验和技能，能快速发现企业的核心问题，给出实在落地的解决方案；具有快速增长企业利润、提升效率、降低成本的各种世界级先进工具。