通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用

掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法

掌握多品种少批量生产方式的实施技法与推行方法

解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长及有兴趣之人士。

一、JIT生产方式体系

1.市场环境的变化

2.可怕的解决办法

3.模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？

4.JIT生产体系图与核心实施工具

二、JIT改善---从识别浪费开始

1．工厂情况再现

2．现场浪费因果循环分析图

3．案例讲解：现场七大浪费分析

案例练习：某企业现场典型浪费剖析

三、JIT生产模式的核心---建立CELL生产线

1．何为Cell生产线

2．案例讲解：Cell生产的七大优势

3．案例讲解：一个流与LeadTime的关系

案例分享：某企业实施一个流的录像视频

4．实施Cell生产五步法

5．案例讲解：剖析四类Cell布局方式

7．Cell布局规划与设计4步曲

案例讲解：精益布局设计的原则与要点

案例讲解与实操练习：CELL生产线设计的要点

8．实施Cell生产的3大要素

案例讲解与分享

模拟演练：一个流或小批量流对效率、生产周期的影响

四、优化CELL生产线-----平衡改善

1.运转Cell的常见问题与对策

案例讲解与分享

2.如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡

案例讲解：平衡效率的定义与计算方法

案例讲解：平衡效率改善工具ECRS法则的运用

案例分享：某美资企业Cell线平衡改善

案例讲解：运用人机配合分析与改善来提高平衡效率

案例讲解：运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间

五、优化CELL生产线---目视化管理

1.目视化管理的要求与实施要点

2.案例分享：仓库目视化管理

3.案例分享：工具目视化管理

4.案例分享：物料目视化管理

六、优化CELL生产线---设备自主管理

1.JIT对设备自主管理的要求与目标

2.设备自主管理的方法与步骤

3.案例讲解：如何有效制定设备点检指导书---员工点检技能培训教材

4.案例讲解：如何有效制定点检表--不再让其“流于形式”

5.案例讲解：提高点检效率的方法---设备目视化管理

七、JIT改善之切换改善---SMED

1.快速切换的定义

案例讲解与练习

2.案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？

3.SMED---快速切换的思路与方法

4.迈向“零切换”的思路与方法

案例分享

5.快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作

案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作

6.快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作

案例讲解与分享

7.快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间

案例讲解与分享

八、拉动看板

1．拉动生产与推动生产

2．实现拉动看板7步法

案例练习：如何计算看板数量

3.模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向

九、JIT生产方式推行实战技法

1．推行JIT生产方式四忌

2．成功推行JIT生产方式7步骤

案例分享：某企业成功推行JIT生产方式经验分享

【专业资质】

天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任

奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理

自贡机一装备公司 总经理

现任自由顾问师&培训师

【从业经历】

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标，提 倡 “实用高效”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。