● 掌握TPM对企业发展的实际推动作用，引导学员学以致用；

● 运用科学方法维护设备管理，对产品质量、效率、环境、成本提供全方面支撑；

● 掌握TPM的基本内容，结合实际现场，思考差距并进行改善；

● 掌握TPM推行的基本流程与步骤，为公司提升设备管理打下基础；

● 通过TPM实施，打造团队，提升员工技能水平；

● 从公司未来发展与管理提升中思考，设计构建设备管理科学性的基础模型。

生产副总、设备部长/经理、生产部长/经理/主任、维修人员、班组长

第一讲：TPM为什么如此重要

一、设备在产品制造中的作用

二、如何衡量设备的作用

1. 什么是时间开动率

2. 什么是性能开动率

3. 什么是合格品率

4. 设备综合效率OEE

练习：OEE的计算及应用解析

三、设备使用中的6大损失

1. 调整

2. 空转

3. 故障

4. 低速

5. 不良

6. 启动

四、常见问题

1. 慢性损失背景及原因

2. 传统设备管理的误区

3. 零故障的设备思考方向

五、TPM的价值

1. TPM的涵义

2. TPM的对全球制造业的作用

3. TPM导入的核心理念

4. TPM管理体系包括的五大内容

第二讲：TPM的目标设定

一、设备管理四个零目标

1. 零故障

2. 零不良

3. 零浪费

4. 零灾害

二、设备管理目标分类方式

1. 设备综合效率OEE

2. 设备故障率

3. 设备故障时间

4. 平均故障间隔时间

5. 平均故障维修时间

三、设备管理目标分解方法

练习：设备管理目标分解的实操练习与解析

第三讲：TPM之6S实战应用

一、6S管理定义解读

1. 整理

案例：整理实操案例解析

2. 整顿

案例：整顿实操案例解析

3. 清扫

案例：清扫实操案例解析

4. 清洁

案例：清洁实操案例解析

5. 素养

6. 安全的海因里希法则

二、6S之间的逻辑关系

练习：为什么6S是TPM的基石？

第四讲：TPM之现场改善

一、单点改善管理

1. 什么是现场问题

2. 现场问题的分类方式

3. 现场问题与故障的关系

4. 发现现场问题的角度

5. 现场问题改善管理流程

6. 现场问题改善技巧

案例：现场改善案例解析

二、团队改善管理

1. 什么是团队改善

2. 团队改善开展的四个要素

1）组织开展

2）过程管理

3）总结经验

4）评价激励

3. 团队改善开展的九步法

第一步：选择改善课题

第二步：现状调查分析

第三步：确定改善目标

第四步：关键要因分析

第五步：制定改善对策

第六步：实施改善对策

第七步：进行效果追踪

第八步：标准化

第九步：推广及下一步打算

案例：团队改善案例解析

4. 单点改善与团队改善关系

第五讲：TPM之自主维护

一、点检标准

案例分析：“一根金属软管理惹得祸”？

1. 点检标准6定原则

2. 点检分工三种模式

1）操作+机修+外部专业人员

2）操作+专职+机修+外部专业人员

3）操作+机修+电气+仪表+外部专业人员

3. 点检标准执行4要素

练习：关键设备点检表制定及解析

二、润滑标准

1. 润滑标准五定原则

2. 润滑管理的三滤原则

1）入库

2）发放

3）加油

3. 合理润滑的基本要求

4. 润滑管理的四步实施标准

第六讲：TPM之专业维护

一、设备寿命管理的三个阶段

1. 初始故障期健康管理

2. 偶发故障期劣化管理

3. 耗损故障期故障管理

二、专业维护的重要性

三、专业维护内容

1. 专业维护的策略设计

2. 设备的ABC分类的十个维度

3. 维修流程规范化

4. 维修技术标准化

5. 维修质量验收标准化

练习：维修计划制定练习与解析

6专业维护技能训练三个维度

第七讲：TPM之故障管理

1. 设备运行的浴盘曲线

2. 故障管理机制

3. 故障分析6步法

第一步：明确故障现象

第二步：故障现象分析

第三步：故障现象成立的条件

第四步：故障原因进行多角度探讨

第五步：确定主要原因

第六步：提出改进方案

案例：故障分析报告解析

4. 一页纸故障报告

5. 故障树

第八讲：TPM评价管理

一、TPM体系维护

1. TPM目标评价的三种形式

2. TPM日常检查评价的基本原则

3. 信息化系统管理的三个转变

二、TPM综合评价管理

1. TPM综合评价的十个方面

2. TPM管理项目实施评价的三个维度

1）设备目标指标管理

2）设备项目管理

3）设备运行管理

研讨练习：如何在企业推行TPM活动？

注：实际课程将根据不同授课需求，提取或增加相应的课程内容，以实现最佳培训效果。

何有志老师 精益管理实战专家

清华大学工商管理硕士

广西工业工程学会理事

燕京学院连续4年金教鞭讲师

5年精益生产培训与辅导经验

15年卓越制造企业精益管理经验

曾任：燕京啤酒集团 | 精益办公室项目主管/项目经理

曾任：某大型生产咨询管理公司 | 执行董事/首席咨询顾问

擅长领域：精益生产、班组长技能、现场管理、质量管理、安全生产等

何有志老师擅长将企业生产管理中的实际问题与课程内容相结合，以“用”以致“学”的方式反推学习应用，落地性强。老师单“生产精英管理训练营”课程，仅2017年，就为红星化工集团、海威科技公司、皮尔金顿公司、晶瑞科技传感公司、复星医药（桂林南药）、白云电器（桂林电容电器）等20多家大型企业的班组长及技术人员进行培训，获得学员一致认可，培训人次达1000人次。

实战经验：

卓越制造企业（燕京啤酒集团）精益管理经验，从班组长、车间项目主管、公司项目经理到集团企业管理模式推广负责人，长期负责企业精益生产、安全现场管理、标准化与持续改善管理，以及分公司/子公司的精益管理模式推广、评价。

连续4年获得企业（燕京学院）金教鞭讲师，长期为生产车间骨干员工、班组长、生产技术人员、广东燕京、衡阳燕京、贵阳燕京等5家分/子公司的生产管理人员，进行《精益生产》《现场管理》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程培训，累计授课100场，学员3100人次。

★2005年-2008年，车间生产班组长

负责车间现场6S管理、标准化作业、TPM、改善项目,连续两年获得标杆项目小组，其中所负责的粮耗改善项目为公司节约折算现金90万/月，年节约1000多万；2008年个人获得公司先锋班组长。

★2009年-2010年，车间项目主管

负责车间班组综合管理与生产技能提升培训辅导，结合自身生产管理经验，独立开发《精益生产》《现场管理》《持续改善》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程，对车间基层管理人员专项培训，促使车间整体质量从96%提升到99.58%；消耗成本下降5%，车间排名第一。

★2010年-2013年，精益办公室项目主管、项目经理

负责精益生产项目，将精益生产的各种方法科学与绩效指标相结合，在1年的运行中，使公司业绩从综合能耗270000吨下降到264000吨，折算综合生产成本节约700多万，连续3年节约成本2100万，助推了企业实现产值50亿，利润5亿的战略目标。2013年所负责精益生产项目获得全国精益生产实践标杆荣誉，全国仅5家企业获此殊荣。

★2013年-2015年，公司管理模式总结与推广负责人

负责精益管理模式建设及5家分/子公司（广东燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡阳燕京、贵阳燕京）精益与绩效管理模式导入辅导，实现燕京集团华南区公司管理模式化，系统化、标准化。

●广东燕京：从年产 4 万吨的亏损企业发展到年产 39 万吨、盈利超过 1 亿元的明星企业。

●贵阳燕京：从10万吨产量顺利提升到20万吨，及时满足市场需求。

●衡阳燕京：从年产 7 万吨的亏损企业发展到年产 17 万吨、盈利超过 3000 万元的湖南啤酒行业排名第一的优质企业。

咨询及培训项目经验：

★莱茵生物科技公司构建企业精益管理模式，辅导企业建立现场6S与现场改善管理体系、TPM设备管理体系、QC质量改善管理体系、生产绩效管理体系，企业产品质量整体提升2%；吨汽用水量下降59%；电耗下降10.9%；维修费用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使国外客户对企业评价从合格晋升优秀级别。

★桂林红星配料公司构建精益管理模式

科学的结合企业需求设计现场6S管理、标准化作业、TPM、课题项目的全过程方案并进行培训、辅导、落地执行，团队能力得到整体提升，其中生产包装效率提升40%，质量指标水平提升2%，产销量提升12%。

★复星医药（桂林南药公司）进行生产现场管理改善

通过现场6S与改善管理的系统培训，帮助生产车间80多位管理人员认识及掌握现场管理的工具方法。同时，结合企业现场管理标杆打造的需求，设计符合企业实际需求管理提升方案，通过3个月多时间，使公司成为了复星集团医药企业的现场管理标杆之星。

★广陆数测公司进行精益现场改善

辅导企业以行业标杆为目标，建立现场6S管理标准、并进行标准实施评价、持续改善；通过现场管理体系的运行，使企业现场管理得到一个质的提升，过程中各种浪费不断被发现并得到有效改善，原料耗材下降5%，获得企业高度认可。

★广东智威同创公司构建精益管理体系

帮助企业结合发展需求，梳理组织结构，并结合组织结构进行流程分解、精益化管理，使施工生产成本下降10%，年收益由1亿增长至1.2亿，同比增长20%。

★红星化工总厂构建企业精益绩效管理模式

将生产目标科学分解，落实到岗、责任到人；在生产现场管理方面，则通过现场6S管理、持续改善、课题攻关活动培训并辅导落地，有效激发管理人员与员工积极性，各项指标逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，质量合格率提升2%。

主讲课程：

卓越班组管理系列：

《一流班组建设》

《金牌班组长技能训练》

《班组管理沟通技巧》

《班组问题发现与解决》

《班组执行力提升》

精益生产系列：

《精准６S管理》

《TPM实战管理》

《TPM—如何做好自主维护》

《TQM—精准质量管理》

《TQM—全面质量管理》

《如何开展QC改善活动》

《ＱＣ工具运用》

《生产绩效管理》

《生产安全管理》

授课风格：

课程培训转化，追求以学以致用，结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

服务过的客户：

食品/生物/酒类/饮料/化工：江中药业、农夫山泉、燕京集团（漓泉啤酒）、三金药业集团、燕京集团昆明公司、燕京集团贵阳公司、桂林三花股份公司、红星化工集团、红星配料食品有限责任公司、桂林莱茵生物科技公司、华泽集团（湘山酒业）、南宁六点半食品有限公司、燕京集团衡阳公司、昊旺生物科技公司、燕京集团广东公司、西麦集团、金山化工集团、广西博庆食品有限公司、紫泉饮料……..

医药/医疗行业：复星医药集团、桂林南药股份公司、华润天和药业、冰王科技公司、啄木鸟医疗器材公司、优利特医疗器材公司、马应龙集团、漓峰医药有限责任公司、华润紫竹乳胶股份公司、桂林三金………

电子/机械/军工：重庆机械、上海辰竹、珠海通得电气、桂林长海集团、漓佳金属制品公司、皮尔金顿有限公司、白云电器集团、国际电线电榄、南方电网、星辰科技公司、宇泰机械设备公司、海威科技公司、晶瑞传感科技公司、桂林机床电器公司、科创精密模具公司、桂北机器公司、福达股份公司、科丰机械责任公司、中铝股份、广陆数测集团………

其它行业：葛洲坝、中国联通、安能物流、卡乐教育、方大印页、兴盛地产、大新建材、毛家集团、诺亚集团、奈瑞尔、广东智威同创公司、武汉吉安………