总经理、生产副总、生产总监、运营总监等

车间主任、工段长、一线班组长等

课题一：精益生产模式与企业竞争力

课题二：工厂成本控制

课题三：全面生产维护

重新审视企业竞争力

丰田生产方式与精益管理

精益企业是怎么炼成的

走出自己的精益之路

财务三大报表

工厂成本的构成

年度经营计划与降低成本

产品成本的构成

TPM改变企业经营体质

设备综合效率与TPM成熟度评估

TPM架构与推进方式

自主保全与专业保全

个别改善与系统改善

课题四：企业系统诊断与改善点识别

课题五：质量工程与全面质量管理

课题六：运营绩效管理

企业系统诊断方法解析

识别企业价值流动

企业价值流分析与改进

企业流程改善点定义与识别

质量战略与企业竞争力

质量与文化

质量管理发展的新趋势

精益六西格玛质量管理与改善

战略绩效管理内容／方法／模式

构建绩效管理体系的组成人员选择

绩效指标体系与战略目标的制定、分解

考核结果的应用及常见困难的处理

模块一：角色定位

解决问题

一线指挥者是谁，应该做什么，应该怎么做；实现现场管理的规范化；

一、角色认知

—自我定位

二、日常工作不寻常

三、养成成功的工作习惯

1、制造业所处的大环境

2、一线督导的角色定位

3、一线督导的四项基本技能

4、角色的自我认知

5、团队核心的打造

1、一线督导的工作内容

2、团队工作的评价指标

3、上班前一定要做什么

4、上班后一定要做什么

5、下班后一定要做什么

6、每天都要做一次的是什么

1、养成做计划的习惯

2、如何保证计划的达成

3、改善日常工作的效率

4、用数据来说话

模块二：现场管理的核心

一、以点带面—现场作业管理要点

1、现场管理应具备的意识和方法

2、现场异常把握与问题处理

3、现场作业报表及信息收集与管理

4、作业的标准化

二、现场之机、料、法管理

1、设备工具管理

1设备工具的分类和定义

2设备的使用、点检、保养

2、材料管理

1物料的包装、搬运与保管

2物料的领取使用

3物料不良的处理

4物料的目视管理

3、作业方法管理

1作业指导书的管理

24M变更的管理

3分解作业法

三、员工作业指导

1、员工何时需要指导

2、作业指导准备

3、操作指导技法

模块三：打造成功现场的基础——5S

一、前言

1、人造环境、环境育人

2、中国制造业现场管理现状

二、基础篇

1、5S：现场管理之基石、人员品质提升之利器

2、5S的含义

3、5S的延伸

4、5S七大误区

5、5S实施要领

6、三定三要素

7、办公室5S推行要点

三、应用篇

1、5S推行八大步骤

2、5S推行技巧：破冰行动、三级晨会、定点摄影、评比竞赛、寻宝活动、安全巡视、红牌作战、吉尼斯与命名活动、洗澡活动等

3、5S推行三大关键

4、5S各阶段的推行要点

5、各种看板在5S中的应用

模块四：现场改善与改善手法

一、现场效率提升－企业利润成长的加速器

1、浪费在精益生产中的定义

2、现场7大浪费的原因剖析

3、常见的10种动作浪费现象

4、识别浪费3法宝

二、效率改善的原则和方法

1、流程分析

2、5W2H（组织策划）

3、ECRS（方法）

三、迈向“零”切换改善SMED

1．切换时间的定义与构成

2．影响切换时间的原因剖析

3．实现“零”切换的基本思路

4．迈向“零”切换的操作要领

5．实现“零”切换3步骤

6．切换改善技巧

四、改善—现场提升的利器

1、改善效果评估

2、员工改善意识的培养

3、改善永无止境

模块五：设备管理

一、设备管理与成本效益

二、设备点检目视化

三、设备保养三步曲

四、设备改造大可为

五、设备综合效率的提升---全员保全

1、环境保全

2、自主保全

3、专业保全

4、人材育成

5、专项改善

六、现场实习辅导设备点检目视化

作业与练习：作一个设备点检目视化样板，以及制作设备保养及改造计划

模块六：现场的品质管理

一、品质管理的基础概念

1、品质的基点——关注顾客

2、品质管理的几大误区

3、解决问题的思考方法

4、标准化的概念

二、品质管理的有效工具

1、PokaYoke---愚巧法

2、故障树

三、现场员工自我品检方法

四、决定制程品检项目的具体方法

五、不良品管理要领及做法

六、如何消除特采？管制特采？

七、品质改善事例

模块七：现场成本管理

一、现场成本控制－企业生存的根本

1、识别现场的成本浪费现象

2、现场成本浪费的分析

3、实施成本控制的原则

4、现场如何认识现场成本控制

二、成本的现场管理方法

1、影响成本因素的识别

2、原材料成本降低的方法

3、过程成本

4、成品成本

5、辅材成本

6、模拟公司制度

7、流程简化

模块八：沟通与激励

一、管理根本——有效沟通

1.沟通是管理者必备的基本能力

2.有效沟通是留人的最好工具；

3.制造型企业沟通的特别性

4、用自己的方式沟通

5、部门配合沟通最重要

二、考评激励——一切尽在掌握中

1、激励是加法而不是减法

2、现场部属考评的要点

3、现场部属考核的方法

4、激励分析：他想要的到底是什么？

三、学以致用——现场人际关系管理

1、如何与上司相处——工作汇报、听取指示和批评

2、如何与下级沟通——老同事、老油条、刺儿头的应对

3、营造良好的团队工作氛围---团队建设

模块九：达成目标—绩效评估

一、所有的工作都是为了完成绩效目标

1、如何制订现场绩效评价指标

2、如何进行现场绩效指标跟踪

二、达成目标的关键---绩效指导

1、绩效指导重点纠偏而不是最终奖金分配

2、如何进行绩效指导面谈

三、人员的训练与配合---多能工的训练

1、多能工训练计划

2、多能工的激励计划

3、点滴教育

模块十：自主持续改善，不断摘取改善果实

一、改善提案的启动与策划

1、员工改善意识的培养

2、从最低悬的果实摘取

3、员工改善方法的训练

二、改善制度的设定与执行

1、勿以高奖致不为

2、评比流程简化，活动趣味化

3、以有效的方法启发引导代替简单要求和指责

三、改善氛围的营造

1、改善看板的设计与制作

2、改善发表会的组织与宣传

3、现场演练：改善成果发表

联合会常务副会长

上海市注册咨询专家

工商管理硕士(MBA)

生产管理高级顾问

毛老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问，曾在大型制造企业任职生产经理、总监多年，今年来有幸帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务，使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。

培训风格

毛老师具有十余年企业管理实践经验，对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解和心得，善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。上课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；教学内容深入浅出，善于运用互动的授课方式，营造良好的学习环境，调动学员的积极性，透过案例的分析，使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益，解决学员工作上的问题.

主讲课程：

1、《精益生产》系列

2、《生产运营》系列

3、《班组长管理》系列

4、《TPM推行管理》系列

曾服务过的企业：

英特儿营养乳品有限公司(3期)、浙江三花股份公司、TCL集团、上海璨宇光电有限公司、台湾英顺达电子、南京港、法国圣戈班（5期）、法国雷迪埃电子、台湾优胜电子、浙江大山服饰、浙江力霸皇工贸集团、南京圣韩玻璃、南京乐金飞利浦电子（3期）、温州赛纳集团、上海沪东中华造船厂、舟山三鑫造船厂、无锡江森、上海汇众汽车（3期）、重庆长安伟世通（7期）、上海汇东纸业（2期）、上海敖东包装、友发铝业、金华今飞集团（连续3年、每年7期）、上海江南造船厂、常州格力博工具（2期）、森松集团（中国）(连续2年3期)、奇瑞汽车、江苏大全集团（2期）、金华红狮水泥、浙江诺和机电（10期）、韩国晓星集团（2期）、上海海事局（4期）、东莞绿洲鞋业（连续3年、每年5期）、山东虎彩印刷、好孩子集团、无锡阿斯利康药业（连续2年）、常熟飞翔化工、山东东岳集团（连续2年、每年6期）、昆山长兴化学、南京中科电子、苏州大金机械（连续2年）、三星电子、上海思源电力（连续2年、每年6期）、无锡特瑞堡（连续3年、每年2期）、住友中国（连续2年、每年2期）、扬州金奥、维塔罗包装、明辉电脑、裕克施乐（连续2年、每年2期）、大金电器、思德泰克电子、富士通多媒体部品、新义半导体、上海新朋实业、马赫内托特殊阳极、南车时代电动汽车等数百家企业与机构的内训服务和几十家企业的咨询服务。

品牌课程

5S推行实务与技巧、TPM全面生产维护、精益生产管理、标准化工作与改善、设备综合效率(OEE)运用与现场改善、卓越的现场管理、问题分析与改善、一线主管督导能力训练、生产现场浪费分析与改善对策