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导论

生产管理概论

生产制造系统概述

生产管理的核心：安全、质量、成本和交货周期

生产管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环

生产管理方法：目标管理

生产管理的永恒主题：持续改进

模块一：工作角色

一、何谓督导能力

1、督导的定义

2、督导的地位

3、督导的作用

4、督导的使命

二、督导工作职责

1、督导主要职责

2、督导职责的内涵

3、明确督导范围

三、督导角色认知

1、功能

2、定位

3、误区

四、督导技能要求

1、对督导的技能要求

2、督导的五项条件

3、督导取得成功的六大法则

第二模块工作关系构建

一、处理工作关系基本技巧

1、三原则

2、行为产生的五项共同性

3、改善工作关系的基本要诀

二、和谐工作关系构建的基础--沟通

1、沟通目的

2、沟通流程分析

3、沟通技法与原则

三、有效的十分钟面谈

第三模块精益现场打造

一、生产成本概念

1.企业经营的目的

2.成本概念与成本结构

3.可掌握的成本

4.成本与工作所得有关系吗

二、精益生产与精益思想

1、精益生产与精益思想的基本理念与发展沿革

2、工厂中的浪费

3、价值流分析

4、消除浪费

A、现代浪费定义及类型

B、如何识别及消除现场中的浪费

C、目视管理在消除浪费中的应用

5、精益生产改进项目实例分析

三、高效生产与生产安全

1、生产排程与进度控制

2、JIT与看板管理

3、安全生产管理内容

四、生产现场之品质管理

1、品质管理之真谛

2、如何建立现场质量保证体系。

3、现场改善与品质管理

第四模块、生产管理系统的维持与改善

一、持续现场工作改善

1、改善意识与改善能力的升级

2、问题分析与解决

3、消除现场浪费，控制生产成本

4、现场改善的方法

5、打造有效的可视化现场提高管理效能

二.生产管理改善的3T策略

1、TPS丰田式生产管理模式

2、TQM全公司品质管理

3、TPM全员生产保全

三、有效的设备管理与TPM推行

1、现代设备管理

A、技术管理

B、经济管理

2、走进全员设备管理TPM

3、TPM的理念、3大思想、4大目标

4、何谓全员设备管理TPM

四、提高产能的七大工具

1.现场改善的IE手法

2.全员生产保养

3.标准作业书的制订

4.缩短切换时间

5.消除浪费、不合理

6.现场配置合理化改善

7.精益物流改善

联合会常务副会长

上海市注册咨询专家

工商管理硕士(MBA)

生产管理高级顾问

毛老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问，曾在大型制造企业任职生产经理、总监多年，今年来有幸帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务，使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。

培训风格

毛老师具有十余年企业管理实践经验，对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解和心得，善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。上课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；教学内容深入浅出，善于运用互动的授课方式，营造良好的学习环境，调动学员的积极性，透过案例的分析，使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益，解决学员工作上的问题.

主讲课程：

1、《精益生产》系列

2、《生产运营》系列

3、《班组长管理》系列

4、《TPM推行管理》系列

曾服务过的企业：

英特儿营养乳品有限公司(3期)、浙江三花股份公司、TCL集团、上海璨宇光电有限公司、台湾英顺达电子、南京港、法国圣戈班（5期）、法国雷迪埃电子、台湾优胜电子、浙江大山服饰、浙江力霸皇工贸集团、南京圣韩玻璃、南京乐金飞利浦电子（3期）、温州赛纳集团、上海沪东中华造船厂、舟山三鑫造船厂、无锡江森、上海汇众汽车（3期）、重庆长安伟世通（7期）、上海汇东纸业（2期）、上海敖东包装、友发铝业、金华今飞集团（连续3年、每年7期）、上海江南造船厂、常州格力博工具（2期）、森松集团（中国）(连续2年3期)、奇瑞汽车、江苏大全集团（2期）、金华红狮水泥、浙江诺和机电（10期）、韩国晓星集团（2期）、上海海事局（4期）、东莞绿洲鞋业（连续3年、每年5期）、山东虎彩印刷、好孩子集团、无锡阿斯利康药业（连续2年）、常熟飞翔化工、山东东岳集团（连续2年、每年6期）、昆山长兴化学、南京中科电子、苏州大金机械（连续2年）、三星电子、上海思源电力（连续2年、每年6期）、无锡特瑞堡（连续3年、每年2期）、住友中国（连续2年、每年2期）、扬州金奥、维塔罗包装、明辉电脑、裕克施乐（连续2年、每年2期）、大金电器、思德泰克电子、富士通多媒体部品、新义半导体、上海新朋实业、马赫内托特殊阳极、南车时代电动汽车等数百家企业与机构的内训服务和几十家企业的咨询服务。

品牌课程

5S推行实务与技巧、TPM全面生产维护、精益生产管理、标准化工作与改善、设备综合效率(OEE)运用与现场改善、卓越的现场管理、问题分析与改善、一线主管督导能力训练、生产现场浪费分析与改善对策