科学的设备管理是制造型企业越来越重视的话题，它是提高设备综合效率最直接、最有效的途径。企业不再一味购买设备来提高产能，从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统运营，从焦点改善、品质保全到事务效率化，从而提高人的素质和设备OEE、降低成本，增强企业体质，营造出持续改善的企业文化。

·分享专家多年的顾问经验和成功案例

·如何防止设备故障，提高设备综合效率

·帮助学员领悟自主保全、专业保全的基本思路及技巧

·帮助学员认知全面生产性维护体系的建立

·使学员掌握企业内各种革新课题的导入

第一部分、设备管理基本概念

◆ 设备管理的作用

◆ 设备综合管理的系统内容

◆ 设备的使用管理

◆ 设备维护与日常检查

◆ 改善设备故障的处理流程

第二部分、设备管理组织修炼

◆ 企业在西格玛曲线的拐点上出现什么问题？

◆ 从改变心智模式做起

◆ 什么影响着人们的心智模式？

◆ 企业“心智模式”之例

◆ 设备管理组织的修炼要从改变心智模式做起

◆ 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”

第三部分、设备管理的评价指标与TPM概论

◆ TPM实践与企业竞争力提升

◆ TPM的含义及其演进过程

◆ TPM活动与设备维修的关联

◆ TPM主要内容及推行组织保证

◆ MTTR、MTBF计算与分析

◆ 设备综合效率OEE计算与分析

◆ 透过OEE看企业的浪费与改善潜力

◆ TPM活动成功之基石—5S活动

◆ 小组分析与讨论

第四部分、TPM自主保全活动与实务要点

◆ 为什么要推行TPM自主保全

◆ 自主保全的目标和展开

◆ 企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源及困难处所对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

◆ 在实务中如何展开以上7步骤

◆ 自主保养成功的九大前提

◆ 成功推行自主保全的要点

◆ 自主保全之12大法宝

◆ 讨论：TPM自主保全活动实务要点

第五部分、TPM计划保全活动与实务要点

◆ 计划保全的基本观念体系

◆ 如何正确处理计划保全与自主保全的关联

◆ 建立设备计划保全运作体系

◆ 设备日常维修履历管理

◆ 实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6 M-Q关联分析

Step7点检预知化

◆ 设备保养信息e化

◆ 支援自主保全方法—OPL训练

◆ 计划保全4阶段7步骤展开

◆ 成功推行计划保全的要点

◆ 讨论：TPM计划保全活动实务要点

第六部分、TPM个别改善活动与实务要点

◆ 工厂16种损失分析（Loss）

◆ 系统的改善活动-步骤与方法

◆ P-M分析与P-M演练

◆ 个别改善活动的要点

◆ TPM活动企业成功案例分享

◆ 讨论：个别改善活动推进方法实务

第七部分、TPM开发管理活动实务展开

◆ 设备初期管理体制建立

◆ MP与开发管理（设备开发与生产线开发）

◆ MP信息回馈管理

◆ MP实务改善活动

◆ LCC(Life Cycle Cost)分析

◆ 如何在设计阶段缩短试早期安定化时间

◆ 设备充分条件之“五大特性”设计要点

◆ 设备必要条件之“主性能”设计要点

◆ 决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”

第八部分、TPM品质保全活动实务展开

◆ M-Q分析

◆ 品质保全与TPM其他活动的关联

◆ 品质保全活动实现零不良7步骤

第九部分、TPM其他活动展开介绍

◆ 教育训练：TPM教育训练体系

◆ 安全与卫生改善活动

◆ 事务部门效率化改善活动

◆ 事务部门TPM案例分享

◆ 如何营造企业革新改善的文化氛围

◆ 案例分享：丰田人才育成实施的方法

◆ 案例分享：国内某汽车厂的人才育成实施的方法

◆ 学员实务问题讨论与解答

第十部分：设备管理案例分析、讨论与问题交流

国内著名生产管理顾问、现场管理专家，生产管理高级咨询师；多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。管理学硕士。

擅长领域：

　　生产管理 综合管理

　　企业运营系统改善、生产管理、现场管理。

工作经历：

　　多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。

　　在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理。

　　享有十几年外资企业中高层实战管理经验，为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善、提升；有着资深的企业管理和培训/咨询经验。

　　授课/咨询经验：

　　授课时不但注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见，而且也特别注重培养学员解决实际管理问题的能力。采用多种教学方法，如案例分析、故事串讲、角色扮演、管理电影分享/研讨、小组研讨、自测练习、学员演示等。强调学员参与，增强讲师与学员、学员与学员之间的互动，使学员可在互动中受到启发，在讲授管理实践中传授管理理念，在获得管理的真知中提高管理水平。

服务客户：

　　NEC(中国)、NOKIA、星星集团、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、海南养生堂、松下、立邦、吉利汽车、住友、雅马哈、TCL、统一、科龙电器、三阳、王朝集团、李锦记、济南轻骑集团、西安杨森、沙角电厂、莱茵豪森、东南实业、曼秀雷敦药业、长安铃木、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、航天科技集团、唐朝电子集团、奥柯码、华泰现代汽车、新飞电器、舜宇集团、日产汽车、许继集团、大亚湾核电站、、、、、、