▪生产和质量主管及工程师、项目主管、项目工程师、生产现场技术支持、人员和班组长、质检员等一线工作

课程背景

▪上世纪90年代，Motorola号称推动 6sigma替公司创造了10亿美元的效益，但不要忘记，其背后推动了2000多个的改善项目，这些改善项目的名称就是“QCC”。8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

▪通过本课程的培训，巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧，提升人员质量意识，促进凝聚力，为企业内外部的问题提供解决思路，为企业推展全面质量管理培养人才。相关工程师和班组长们通过学习，将能够运用8D工作方法去识别改善需求和实施改善，为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。

课程导入

▪自我介绍/公司状况

▪质量观念分解描述

▪培训重点及要求

▪问题提出与团队组建

第一章：问题

▪问题的定义

▪问题的分类

▪问题的思考程序

▪问题的来源和结果

▪团队的定义和案例演练

第二章：改善主题的选定与问题描述

▪问题的发掘

▪问题发掘的手法

▪问题评估及其手法

▪改善重点的思考

▪FMEA分析

▪问题描述

第三章：紧急处置及目标设定

▪紧急处置法

▪改善目标设定

第四章：现状分析

▪数据收集

▪收集使用的质量手法介绍

▪查检表

▪柏拉图

▪案例讨论

第五章：初步原因分析与验证﹔拟定执行暂时对策

▪阶段目的

▪如何查找和验证可能原因

▪方法介绍

▪暂时对策的拟定

第六章：细部原因分析与验证﹔拟定执行永久对策

▪阶段目的

▪真因甄别的方法介绍

▪鱼骨图

▪系统图

▪永久对策的拟定

▪对策的评估

▪行动计划的拟定

第七章：效果确认

▪执行确认

▪效果确认

▪推移图

▪对策执行追踪

第八章：防呆及标准化(预防再发生)

▪防呆

▪标准化

第九章：水平展开(结案)

▪水平展开

▪结案原则

▪案例分享

课程小结

▪回答学员问题及疑点澄清

杨老师

▪25+年质量管理及咨询经验

▪国家注册质量管理体系咨询师(2006年）

▪国家注册环境管理体系咨询师(2007年）

▪国家注册职业健康安全管理体系咨询师（2007年）

▪VDA-QMC注册VDA6.3 审核员（2016版）

工作专长

▪各行业的ISO 9001、 IATF 16949、ISO 14001、ISO 45001、IS022301、ISO/IEC 27001、IRIS 、TL 9000等管理体系辅导培训

▪IATF 16949相关SPC/MSA/FMEA/PPAP/APQP/VDA 6.3/VDA 6.5 工具运用培训

▪6S、QC7工具、QCC品管圈等各种现场及品质管理工具

▪质量成本管理、目标管理、物料管理、现场工作改善技巧多种生产管理和制程改善课程的专任讲师