物流总监、物流经理、生产经理、工程经理、品质保证经理、IT管理人员、人力资源经理、精益生产小组成员、MMOG/LE评审小组成员、培养具有国际物流管理能力的学员。

课程概述

两天课程 MMOG/LE（Materials Management Operations Guideline/Logistics Evaluation称 MMOG/LE），是一套广泛在物流管理/物流评审中所使用的营运实践和程序，是一项对供应商物流进行规范管理的认证体系。虽然是由汽车工业成员所开发，但同样适用于汽车业以外的行业。

全球MMOG/LE物流管理/物流评审体系的目标，是为所有业务成员（内部的和外部的），制定一份能够使用的共同物料计划和物流评审；能够开发并优化物料计划和物流持续改进计划，然后让花费在这些活动上的时间带来更大的价值；为汽车供应中的产品和服务供应商，建立一个物料计划和物流系统的架构；同时，期望作为将其推动企业持续改进计划标杆活动的基础，看作物料计划和物流过程的“最佳实践准则”。

课程收益

MMOG/LE 培训收益

了解熟悉MMOG/LE第六版最新详细内容要求；

了解全球汽车行业普遍采用的物流与后勤保障管理评估体系的要求；

学习自我开展内部MMOG评估与改进机制。

掌握分层审核(LPA)实施的步骤和方法，确保制造过程

持续的符合性，从而提高过程稳定性和一次通过率，确保产品无缺陷产生；

掌握建立分层审核程序和检查清单，确保使用固定的方法和操作说明，确保问题解决方案到位，所有过程问题都被识别并被迅速纠正。。

第1天

                                介绍MMOG/LE MMOG/LE介绍（定义、目的、作用、意义、实施建议）

评估范围

常见问题、变更

术语和定义、评分标准

课间休息  

MMOG/LE条款与要求第一章：战略和改进 愿景和战略

环境、社会和治理(ESG)

目标、考核、分析和纠正计划

测量、分析和行动计划

持续改进

供应链开发与合作

风险评估和开发

练习+小结

午餐  

第二章 工作的组织 组织的流程

操作程序和作业指导书

资源计划、工作环境和人力资源

危机管理

练习+小结

课间休息  

第三章：产能和生产计划 产品的实现

容量规划、生产计划

淘汰部分、系统集成

练习+小结

第2天

第四章：客户接口 协作

包装盒标签

发货

运输

客户满意度和反馈

练习＋小结

课间休息  

第五章：生产和产品控制 物料识别

库存

工程变更控制

可追溯性

练习+小结

午餐  

第六章：供应商接口 供应商选择、供应商合规

供应链管理协议

协作

包装和标签

运输

物料接受

供应链评估、供应链危机

练习+小结

课间休息  

MMOG/LE评估表使用说明：

审核计划、评估表、对策表

研讨MMOG/LE实施推广：

推广计划、小组只能、开展工作建议

研讨MMOG/LE如何镶嵌在IATF16949标准体系中：

条款差距分析、完善建议

MMOG/LE与VDA6.3过程审核的关系

练习+小结

曹老师

中国质协注册6sigam黑带

VDA QMC6.3外审员

澳门大学MBA工商管理硕士

曾任世界500强质量总监

国家注册质量工程师

高级培训讲师、顾问师

长期研究各种质量问题的解决工具；

中国G8D培训咨询开创人；

中国谢宁DOE应用落地首位推行者；

精通问题解决工具如PST、新旧QC七大手法、谢宁DOE、经典DOE等；

现场问题改善推进专家，帮助企业建立QCC品质圈、5S的推进；

专注于汽车行业质量管理提升

精通德国汽车工业学会相关的标准，是大众指定专职VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI等课程的培训老师；

二、资质和工作经验

国家注册质量工程师、中国质协注册6sigam黑带、美国ASQ注册6sigam黑带、澳门大学MBA工商管理硕士、VDAQMC6.3注册外审员、高级咨询师、高级培训讲师、顾问师;专注于汽车行业质量管理的研究、培训和咨询；

精通国内各类主机厂的质量管理要求，能应对各类主机厂的潜在供应商审核，辅导企业建立符合主机厂要求的体系并通过审核;

精通汽车行业IATF16949:2016质量管理体系 、五大手册及其组合课程讲解；

精通德国汽车工业学会相关的标准，多次辅导客户通过德资主机厂利用VDA6.3进行潜在供应商审核审核，并获得通过；具有10年德资汽车主机厂一级配套经验，是大众指定的专职VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI等课程的培训老师;

对VDA-MLA，QPNI,大众整车开发流程，通用整车开发流程（GVDP），福特整车开发流程（FPDS）,福特阶段性PPAP有深刻的理解，能给企业整合项目管理、质量策划，产品开发流程，满足各客户要求；

精通通用和福特的供应商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供应商管理的十六步，能指导企业运用和实施；

质量问题解决方面的专家，对质量问题解决方面有深入的研究，十分精通汽车行业各主机厂的质量问题解决的工具，如QC七大手法、G8D、PST（问题解决技巧）、FMEA、田口DOE、经典DOE、谢宁DOE；能利用质量工具快速解决复杂

工作经历：

2001-2005年在上海大陆制动系统有限公司工作，先后任该公司体系工程和采购部SQE主管，对TS体系的策划、实施和改进有着丰富的经验，对供应商的质量管理和提升供应商质量能力有着丰富的经验；

2005年-2013年在芜湖****公司工作任质量总监，该公司为世界500强,使该公司顺利通过奇瑞汽车、长安福特、上海汽车、全球通用、克莱斯勒、沃尔沃、捷豹路虎、上海通用、江铃控股、江铃股份、江铃五十铃、东风汽车、观致汽车、东风神龙、北京汽车、上海大众、一汽大众、北汽福田、众泰汽车、南京依维客、宝沃汽车的潜在供应商审核为公司赢得市场，8年销售额突破12个亿；使自己十分熟悉对各大主机厂要求；

2014年－2018在某世界五百强做质量总监，系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系。

2012-2019 兼职高级咨询师、高级培训讲师和顾问师,共咨询和培训约100起公开课和企业内训、咨询、辅导。