◆ 让学员掌握现代制造业的管理模式——5S管理的精髓；

◆ 和学员一起分析5S推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；

◆ 让学员掌握推行5S管理的核心和5S的精髓；

◆ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；

◆ 让学员对设备目视化，现场目视化、管道、阀门、仪表目视化全面的认识；

◆ 让学员学会如何挖掘现场成本，为企业创造效益；

◆ 让学员学到简单易操作的目视化管理理念和实战技巧；

◆ 实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

生产副总、部长、车间主任、设备主管、班组长、技术员、现场管理者等

第一天

一、5S概述

l. 5S起源

2.5S在精益生产中的地位

3.5S的概念、意义及作用

4.5S/6S/7S的关系

【案例分析】丰田的2S和佳能公司的4S

二、5S推动的步骤

1.经营层的决定导入

2.幕僚人员的设置

3.5S的导入教育

4.基本方针与目标的设定

5.建立5S推展专责机构

三、5S推行过程

l. 整理的定义和目的

2.整理的三个标准

3.整理的推行步骤

4.整理的注意事项及存在问题研讨

四、整顿的实施

1.现场布局layout

2.整顿的步骤和注意事项 3.整顿的核心——物品定置

4.整顿和目视化

5.动作浪费分析

6.整顿的案例分享和企业问题研讨

五、清扫的实施

l.清扫实施的标准和要求

2.清扫实施的注意事项

3.现场清扫的最高境界

4.现场八大浪费的挖掘消除

5.认识六大源头

【案例分析】清扫推行不彻底的原因剖析

六、清洁的实施

l.清洁的定义和真意

2.清洁实施的方法和流程

3.如何做标准SOP和操作SOP

七、素养的实施

1.如何理解素养的定义

2.“习惯化”对素养的真意

3.如何彻底转变员工的5S理念

[案例分析]如何彻底5S推行，5S与员工利益

第二天

一、 目视管理的好处

1、 目视管理的日常应用

2、 没有目视易发生的问题

3、 目视管理的意义

4、 目视管理的效果

二、 目视管理的基本概念

1、 什么是VMS

2、 VMS的颜色分类

3、 VMS的现场标识

三、 目视管理的分类

1. 颜色管理

2. 看板管理

3. 标识管理

4. 警示管理

5. 电子看板

四、现场目视管理

1. 目视管理的出发点

2. 从事后管理向事前管理转变

3. 目视管理的八大目的

4. 目视管理的四大要素

5. 目视管理的实质

6. 利用目视管理使标准一目了然

7. 利用目视管理管理强化视觉冲击

8. 利用目视管理使操作简单方便

9. 利用目视管理减少出错机会

10. 利用目视管理展示过程变化

11. 利用目视管理促进业绩竞争和激励 五、目视管理在现场管理中的运用

1. 在质量管理中的应用

2. 在设备管理中的应用

3. 在仓库管理中的应用

4. 在场所管理中的应用

5. 在环境管理中的应用

6. 在安全管理中的应用

7. 在流程管理中的应用

8. 在目标管理中的应用

六、办公室目视管理的实施

1、办公室的定置管理

2、办公室的文件管理

3、办公室的标识管理

4、办公室的布局图

5、办公室的设备管理

6、其它事项管理

七、目视管理与5S

1、推行5S与VMS的关系

2、5S与SOP

3、layout与VMS

4、如何彻底推行5S

5、案例分析

八、看板管理（拉体系）

1、看板管理的定义

2、看板管理的分类

3、看板管理的注意事项

4、JIT

张进忠老师: 现场精益TPM实战专家 现场改善专家

现任：中国设备管理培训中心高级培训师/中国石油大学特聘讲师/中纺联特聘讲师

曾任：青岛慧润企业管理咨询有限公司高级咨询师精益TPM项目总监

专业资格：中国企业教育百强培训师 / TWI资深培训教官 / 设备管理高级工程师 / 中国精益生产高级研究员，高级咨询师 / 成本压缩和现场改善专家 / TPM项目总监 / 12年世界500强外企中高层管理工作经验，八年TWI焊接培训教育经验，十多年精益生产项目推行经验， 一年韩国TPM研修经验。对5S 、TPS、LP、TPM、设备管理有深入的研究和丰富的实践经验。

擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/设备预防性维修/现场改善实务/企业价值流程分析 / TQM/设备点检技术和润滑技术

理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减

TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产

培训理念：智慧创造利润——成功取决方法

授课风格：张老师有近30年的精益生产实战经验和项目落地经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、课程内容实战性强，点出精髓让人顿，授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。

服务过的主要企业：

韩国DOOSAN集团 / 海尔集团 / 山海集团（美资） / MITSUMI集团（日本） / CECT第41所 / 中国铝业 / 中石化青岛公司 / 青岛啤酒 / 河北长城钢铁集团 / 福田重工雷沃 / 东宝链条 / 山东恒泰纺织 / 黑牡丹 / 汉缆股份 / 东阿阿胶 / 高陆博（英国）/ 青岛海佳机械 / 神华集团（鄂尔多斯） / 富士康（烟台） / 五粮液集团 / 可口可乐（青岛）/ 杭州永利百合 / 河北唐山钢铁集团 / 河南众力空分 / 海信集团 / 中海油 / 郎酒集团 / 雀巢公司 / 景芝酒业 / 郑州宏拓材料制品 / 长安汽车 / 扬州迈安德机械 / 北京奥泰医疗系统公司 / 威奥轨道集团 / 长安汽车 / 珠海佳能 / 广州爱知机车 / 攀钢集团 / 乌江集团 / 正大集团 / 现代集团