第一讲：5S精益管理

 对5S管理认识的误区

 5S的概念和意义

1. 整理实施的方法技巧

 JIT生产实施的场地合理化

 整理实施的作用、方法、原则、要点

 整理实施的推进要领、步骤

 整理实施常用工具

 案例分析

2. 整顿实施的方法技巧

 整顿实施的作用、方法、原则、要点

 整顿的三要素法

 整顿实施的推进步骤及“三定原则”

 整理实施常用工具

 案例分析

3. 清扫实施的方法技巧

 清扫实施的作用、方法、原则、要点

 清扫实施的推进步骤

 发挥清扫的点检作用

 清扫实施常用工具

 案例分析

4. 清洁实施的方法技巧

 清洁实施的作用、方法、原则、要点

 清洁实施的推进步骤

 清洁实施常用工具

 案例分析

5. 素养实施的方法技巧

 素养实施的作用、方法、原则、要点

 素养实施的推进步骤

 素养形成四个阶段

 案例分析

第二讲：员工管理

1. 如何管理好下属员工？

 下级不喜欢什么样的领导？

 管理者的误区

 管理者的角色认知

 管理者应有的特质及能力

 管理者的三重境界

 人性假设与管理风格

 表达对下属的尊重

 尊重下属的个人习惯

 关注下属的进步

 了解、处理下属的合理需求

 了解下属的三个层次

 怎样做到知人善用

 管理下属的四个原则

 纠正员工错误有三种类型

 管理各种类型的员工

2. 如何与下属员工有效沟通？

 你曾受到这样的困惑吗？

 与下属沟通的步骤

 与下属沟通的十大技巧解析

 第三节：如何激励下属员工？

3. 如何有效激励下属员工？

 人为什么需要激励？

 什么是激励？

 激励原理----马斯洛需求层次

 直接赞美法

 间接赞美法

 批评的三明治原则

 批评下属十戒

 养成激励的习惯方法

 【案例分析】：小激励，大成果

第三讲：设备管理

1. 引入TPM管理

 分享：（全面设备保全）TPM给我们带来的有形与无形效果

 故障来源于微缺陷→缺陷成长理论

 通常引起设备故障的原因

 设备与我们的身体一样需要日常维护

 自主保全的意义

 正确认识了解TPM

 设备的综合效率

 设备管理形成三圈闭环系统

2. 实施自主保全管理

 传统设备维护保养与设备保全方法优劣分析

 实施自主保全管理对作业者素质的改善

 自主保全推行的步骤

 如何发现六源

 设备自主保全的基本工作

 【案例分析】：设备保全案例分析

3. 建立内部点滴教育

 实施点滴教育的好处

 何谓点滴教育（OPL）

 OPL的分类方法

 【案例分析】：OPL实施实例分析

4. 建立自主保全标准

 设备点检维护的六定实施标准建立

 【案例分析】：设备点检六定标准及点检表应用

5. 制作设备清扫工具

 【案例分析】：困难源清扫解决方法

6. 建立设备维修知识字典

 【案例分析】：设备维修经验传承方法及知识库建立

第四讲：品质管理

1. 质量意识提升

 品质管理的价值理念

 克劳士比的质量管理四项基本原则

 质量意识提升方法

2. 作业标准

 作业标准书的定义、作用

 【案例分析】作业标准书应用

 作业指导书编制要点

3. 三检制

 检验及自检的作用、区别

 自检实施的条件

 自检快速检验方法—专用检具应用

4. 过程控制

 控制图的使用条件

 【案例分析】：控制图使用实例分析

5. 防错法

 为什么要使用防错法

 【案例分析】：防错法使用实例分析

第五讲：安全管理

1. 安全意识提升

 安全意识的重要性

 安全意识缺失的后果

 安全意识的了解

 海因里希法则

 安全实践三大法则

 安全意识的锻炼

2. 安全知识学习

 安全因素组成分析

 人的不安全行为分析

 物的不安全状态分析

 安全管理的缺陷分析

 安全知识应知应会

 安全:危险预知与预防

 安全分析工具应用

第六讲：持续改善

1. 发现改善机会

 【案例分析】：发现改善机会方法及工具应用

2. 分析现有方法

 【案例分析】：分析方法及工具应用

3. 产生新的创意

 【案例分析】：创意方法及工具应用

4. 制定实施计划

 【案例分析】：制定计划方法及工具应用

5. 实施计划

 【案例分析】：实施计划方法及工具应用

6. 评价新方法

 【案例分析】：评价新方法及工具应用

赵又德

【专业资质】

六西格玛黑带大师

高级培训师

双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）

国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）

美国注册管理会计师认证（CMA）

中国五百强讲师

曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　

国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师

具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务

对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得

深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评

为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；

为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；

为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；

为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】

供应链及生产制造领域

深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性

擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训

善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益

擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套

擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的

擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标

擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】

融会贯通式――

将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣

趣味教练式――

运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与

参与讨论式――

适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”

有效巩固式――

适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果

问题咨询式――

以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案

【主讲课程】

班组管理：《如何当好班组长》、《班组长综合管理技能提升》、

《班组长效率提升技能实战培训》、《班组长领导力提升及团队建设实战》

《班组长效率提升技能实战》、《班组长安全管理技能实战培训》

《班组长核心管理技能提升实战》、《班组长成本控制技能提升实战》

精益生产管理：《6S管理与现场持续改善》、《工厂精益7S管理推行实战》

《目视化与看板管理》、《工业工程（IE）应用与实战培训》、《防错（防呆）管理》、《TPM管理实战培训》、《生产现场问题分析与解决》、《生产现场管理与改善实务培训》、《标准工时设定，改善与生产线平衡管理实战》

《价值流分析与精益生产管理实务》、《价值流图析实务培训》、《精益生产管理实务培训》

质量管理：《供应商质量管理（SQM）》、《QCC实务培训(1天）》、

《SPC统计过程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面质量管理（TQM）》

《QC新旧七大手法》、《8D问题解决》、《质量经理、质量工程师实战研修》

《质量成本管理与持续改进》、《六西格玛管理》

采购、仓储、物流、供应链管理：《供应商选择、认证、评估及交货期管理》

《采购管理与降价谈判技巧》、《仓储库存管理》、《高效的物料管理与库存控制》、《高效仓储管理与工厂物料配送实战培训》、《减少库存、提高库存周转率》、《生产计划与物料控制（PMC）（1天）》、《生产计划与物料控制（PMC）（2天）》、《现代物流与仓储管理》、《精益供应链与仓储管理》、

《高效物流管理》、《生产物流管理》

成本管理与控制：《全面质量成本管理》、《全面削减工厂成本》、

《采购成本降低及谈判技巧》、《生产成本控制与有效降低》

其 他：《业务流程管理与优化实战培训》、《项目管理实战培训（1天）》、

《项目管理实战培训（2天）》《目标与绩效管理》