技术部门、设备部门、生产部门、工艺部门人员

班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总

1、精益起源与TPS介绍

1)产品完整的物流或价值流

2)精益生产的优势

3)TPS--丰田生产系统精益组织

4)精益生产的经营理念

2．精益的五项基本原则

1)价值流与价值流图

2)浪费

3)常见的7种浪费

4)识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

5)看不见的浪费

6)利用价值流图来寻找20%的浪费

7)流动制造

8)拉动生产系统

9)持续改善(Kaizen)

3．实施精益的起点—价值流图分析VSM

1)目前状态价值流

2)SIPOC图表

3)Top Down流程图

4)画过程流、材料流、信息流

5)数据收集与前置时间（LT）计算

6)现况价值流图示(模拟与实际应用)

7)数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

8)改善后的过程 – 未来状态价值流图示

9)什么使价值流精益

10)改善目标确定

11)没有浪费的精益过程

12)未来价值流图示(模拟与实际应用)

过程价值流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍

1） 5S及目视管理

(1)5S及目视管理介绍

(2)实施5S的意义、计划、方法和步骤

(3)目视管理的应用

(4)快速换模与缩短前置时间

(5)前置工作与快速换模的价值分析

(6)快速换模及缩短前置时间的工具与方法

(7)TPM改善

(8)理解OEE及计算方法

(9)如何计划和实施TPM工作

2） 拉动系统和看板Kanban

(1)拉动式生产的支持系统介绍

(2)拉动系统设计案例

(3)KANBAN卡的使用方法

(4)库存策略和解析批量

3） 标准化作业

(1)为什么需要标准化作业

(2)标准化作业实施方法

(3)Poka-Yoke

(4)Poka-Yoke概念

(5)Poka-Yoke的过程和步骤

(6)生产线设计

(7)柔性制造单元

(8)精益设备的选择

(9)员工多技能

(10)单件及小批量物流

5．精益生产评估和衡量

6．精益生产实例介绍

小结 改善无止境，请从今日始！

【专业资质】

实战派MTP管理专家

CMC国家注册咨询师

PTT国际职业培训师

国际通用生产能力IMMP高级讲师

6S管理三段论模型创建者

江西财经大学、兰州理工大学、集美大学特聘讲师

【工作经历】

具15年研发/生产/品管从业经历、18年咨询培训经历

著名财经杂志《商界》、《商界名家》特约撰稿人

ISO9000/14000/18000/SA8000/6S管理体系资深咨询师、审核员