1.系统了解精益生产基本概念与特征

2.熟悉精益生产的基本思想、理念

3.掌握精益化管理的理念、方法、重要工具、实用技术

4.明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法

5.学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，学会拉动系统、优化流程、优化现场管理

6.学习准时化拉动系统的生产模式及，掌握让价值流动起来，按客户需求生产化管理的理念。

7.学会运用精益化的理念持续改善，发现、消除企业运营管理中的浪费

8.持续完善、优化管理流程、体系的精益，实现企业完美的精益化管理

9.不仅提升了输变电运检效率而且状态检修评估更加成熟可靠

10.供电所的生产运维计划进一步量化细化

1.企业中、高层管理者

2.生产经理、部门经理

3.车间主任、班组长

一、精益思想及起源

1、企业运营中存在的问题

2、生产方式简史

3、福特汽车公司简史

4、丰田生产模式

5、精益思想

二、精益思想原则

1、精益思想原则

2、价值

3、价值和浪费

4、增值、非增值、增值比

5、识别浪费

三、 消除浪费

1、7大浪费简介

2、浪费的原因

3、7大浪费分别讲解

四、 价值流

1、价值流

2、价值流需关注每一个步骤

五、 前置期

1、案例：描述何为前置期？

2、前置期目标

3、制造前置期

六、 流动（连续流）

1、让价值流动起来

2、流动（连续流）

3、案例：详细讲解何为流动，为何要流动？

七、 拉动

1、拉动

2、拉动系统的优点

八、 完美

1、完美

2、重复价值原则

九、精益化管理在供电企业

1.国内外精益化管理理念及运用现状

2.基层供电企业运用精益化管理的必然

3.基层供电企业精益化管理实践的探索过程

十、基层供电企业精益化管理实践的成效

1.进一步提升了输变电运检效率

2.状态检修评估更加成熟可靠

3.生产运维计划进一步量化细化

4.简约高效的运行机制逐渐形成

5.进一步激发了生产一线员工的工作潜能

6.建成了基于数据中心的生产管理信息系统

【专业资质】

实战生产运营管理专家

特变电工高级精益生产专家

六西格玛黑带大师

德国西门子公司20年生产运营管理工作经历

国有大型企业10年工作经历

【从业经历】

贾老师90年代起开始学习运用丰田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生产等管理方法和理念，有过多年国外工作学习经历，曾获得西门子六西格玛绿带和黑带大师荣誉。曾任职生产一线班组长、车间主任、生产副总及运营副总等职，对生产运营体系的管理由独特的管理理念和先进的管理方法。