1. 认识5S/6S对企业经营的重要性；

2. 理解5S/6S的基本含义，掌握实施5S/6S活动的基本步骤；

3. 活用5S/6S，推进现场改善和风气培养

4. 掌握优秀的现场管理方法，进一步提升现场管理水平

5. 通过5S/6S改善生产环境，提高产品品质；

6. 通过5S/6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力

7. 打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长

企业中高层管理人员，生产部工程师、主管、班组长以及其他管理人员

基础篇

一、 5S/6S的概述

1. 管理精益化

2. 管理人性化

3. 作业标准化

4. 人造环境、环境育人

5. 5S/6S的起源、演进与含义

6. 正确认识5S/6S之间的关系

7. 5S/6S的几根支柱

8. 真假5S/6S——走出5S的误区

9. 5S/6S作用与目的

 广谱抗菌药

 现场管理基础

 企业文化基础

10. 为什么我们的5S/6S活动推进没有成效

案例分析：刘总的困惑

二、 5S/6S与管理的关系

1. 5S/6S与合理化

 是安全的保障

 具有超强的凝聚力

2. 5S/6S与企业改善

 是高效率的前提

 是标准化的推动者

3. 5S/6S与质量管理的关系

 是无形的广告

 是品牌的守护神

4. 5S/6S与精益生产方式

 是节约降耗能手

 是交货期的保证

5. 5S/6S与人员自主管理

 习惯养成的修炼

 自主管理的基础

应用篇

三、 5S/6S推进方法与技巧

1. 整理之基本方法

2. 整顿之基本方法

 分析情况、划定储藏空间

 规定储藏方法、订立储藏规则

 整顿的“3定”、“3要素”操作案例

3. 清扫之基本方法

4. 清洁之基本方法

5. 素养的养成

6. 安全的含义及基本办法

7. 5S/6S的推进技巧

 目视管理

 目视管理图片展示

 目视管理实战训练系列

 识别管理

 红牌作战

 定点拍摄

 样板观摩

 寻宝活动

 油漆大战

 看板管理

 防呆法

四、 5S/6S推进步骤

1. 样板区先行

 选择样板区的注意事项

 生产现场5S/6S样板制作要点

2. 全面展开

 循序渐进

 周期循环

 冒进损全局

3. 5S/6S各阶段的推行要点

 5S/6S展开手法

 5S/6S改善布局

 5S/6S纠正与预防及跟踪

4. 改善提升

实战篇

五、 5S/6S活动的提升

1. 5S/6S实施的心态调整

 态度决定一切

 先从小事做起

 领导重视，全员参与，持续维护

 员工士气的激励

2. 5S/6S中目视管理、颜色管理的应用

3. 看板对现场管理重要性

4. 看板制作要点

5. 看板与目视管理优秀企业

六、 5S/6S活动的深化

1. 5S/6S深化活动

2. 全员参与合理化建议的活动

3. 5S/6S成果的发布、交流、推广

4. 提升全员素质，培养核心竞争力

5. 企业5S/6S活动开展不再流于形式

实例分享:5S/6S推行图片展示

讨论：我们的5S/6S应该怎样进行

李近强老师介绍

 清华大学EMBA

 中国工业评论杂志社 特邀专家

 赴日韩留学，深入学习“精益生产”

 25年的生产制造业从业经验

 实战派“培训师”“咨询师”

一、讲师介绍：

工作简要经历：本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。

从业企业性质：25年制造业经验，毕业后进入国企，由技术入手进入生产领域。相继经历欧美企业、日韩企业、民营企业，对外企及民企的企业运营模式及文化熟悉了解。

工作行业领域：汽配、机械、橡塑、精细化工、电子等。

实战经历：

工作期间被公司派驻韩国本部进行研修学习1年，后续经选拔派驻日本普利司通公司进行交流学习3个月。期间对于日韩企业的管理模式及精益生产方式进行了系统学习，回国后根据所学的精益生产知识并结合本企业的实际情况，主导开展了“精益生产改善项目”把丰田精益生产知识分解为若干个模块，如：TPM、标准作业、质量管理、现场改善、成本管理、安全、等，按模块逐步导入到公司的日常管理中：

 组建精益推进团队，明确人员分工；

 确定精益推进的方针、目标；

 制定明确的年度精益推进计划，并逐级分解；

 编制精益推进保障制度，赏罚分明，确保各项工作按计划进行；

每个模块运行成熟后，在其它子公司进行精益辅导落地。

二、主讲课程：

 基础管理篇：

《5S、6S项目推进与目视化管理》

 班组管理篇：

《班组建设与班组长管理实务》《五型班组》《TWI一线主管管理技能提升》《新生代班组长》《企业车间主任生产管理实务》

 成本管理篇：

《成本降低与消除浪费技巧》《制造业成本降低与生产效率提升》

 设备管理类：

《全员生产性设备维护TPM管理》

 安全管理篇：

《生产安全管理之道》《危险化学品管理》

 精益改善篇：

《精益生产实务》《现场问题发现与问题解决》

三、授课风格：

授课以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情，能将枯燥无味的生产课程讲得生动有趣！其独创的顾问式培训方式，深入企业内部调研收集问题，把培训课程，按照咨询的方式来处理。贴近企业实际，能真正的一针见血的解决企业的问题，形成系统的方案。做到有效时间，有效训练，解决问题，提升绩效。

四、部分合作客户

制造业：

中国南车、中国重汽、中船、丰源轮胎、东风汽车、北汽集团、江中集团、神华集团、中国远洋船舶、圣象集团、波司登、华电集团、蓝枸饮料、猴菇饼干、江铃汽车、中国工业评论杂志社、盛泰集团、昌盛日电、华星化工、国兴化工、中国航空工业、福华通达农药科技有限公司、天津荣程钢铁、德枫丹机械有限公司、帅潮集团、桑玛士机械有限公司、米多奇食品、金岭电器、日照港、三友矿山、蓝贝酒业、冠盛汽配、中航华东光电、中铁建电气化局集团康远新材料有限公司、神华宝日希勒能源有限公司、山东晶鑫无纺布有限公司、桑蜜素食品有限公司、格特拉克、鑫贝西生物技术有限公司、博科生物、日世电机、山东华辰泰尔科技股份有限公司、淄博加华新材料资源有限公司、邢台隆尧县供电公司、江苏舜天股份、福茂德滤清器有限公司、康缘药业、安徽国星生物化学有限公司、瑞邦生物科技有限公司、上海浦东机场、河北安全实业集团等

电力：天津电力、河北省邢台隆尧县电力、江苏省电力公司金湖县供电公司(淮安）、沈阳电力、国网河南周口市供电局、国网青海省电力公司、...

电厂：中国华电、神华集团、华电国际、江苏利港电力有限公司、江苏射阳港电厂...