掌握精益生产的核心思想，通过推行精益生产来提升经营业绩；

理解精益生产基本概念，掌握精益生产管理的方法、特点；

学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；

知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色；

理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产；

通过分析企业推行精益案例，学习借鉴别人的成功经验。

公司产品价值流经理、生产总监、车间主任、班组长、工艺品质部门经理主管等与产品制造流程相关部门经理和主管

第一天：

【价值流分析（培训+实践）】

一、价值流概论

1.课程目标及训练营日程安排

2.批量排队作业与单件流生产模式工厂模拟

3.价值流定义

4.价值流经理

5.价值流活动团队建设（成立价值流活动小组）

6.价值流图绘制层次

7.价值流图的作用和优势

8.价值流战略

9.价值流图基本符号练习

10.价值流现状和未来图介绍

11.价值流改进案例分析

二、价值流现状图

1.选择价值流

2.识别客户产品族分析

3.产品加工矩阵分析

4.现场观察加工流程/绘制整体作业流动

5.识别工序关键指标

6.完成数据表

7.绘制库存和供应天数

8.绘制库存件及流动方式

9.填充时间线

10.计算增值比例

11.绘制原材料供应

12.绘制信息流

13.识别改善项目

14.第一天学习总结

第二天：

【价值流分析（培训+实践）】

三、价值流未来图

1.使用节拍时间平衡周期时间

2.创建连续流动

3.使用看板拉动

4.建立补充拉动

5.连续拉动

6.价值流设计标识（未来状态）

7.识别生产排程点

8.选择均衡方式(Heijunka)

9.品质内置

10.识别和改进设备损失 (OEE)

11.创建标准作业

12.重新设计流程 & 产品

四、价值流活动总结发表

1.团队研讨完成未来价值流图绘制

2.小组活动完成现状和未来布局图绘制

3.小组研讨完成改善预期指标设定

4.团队活动完成现状问题点的描述和图片揭示

5.团队活动完成改善行动计划的梳理

6.团队汇报发表会准备

7.团队价值流活动汇报发表

8.老师点评分享

9.总经理点评及总结发言

10.价值流分析活动总结

日产训TWI+MTP资格讲师

15年的实战生产管理经验

国家电网公司高级培训师

全球改善集团（Gemba）TLGL证书

制造业管理咨询专家

【从业经历】：

丁老师从工厂一线技术工人做起，曾在电力行业许继变压器有限公司担任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，负责生产、质量、物料、仓储、设备等。亲历企业生产TPS管理模式，主导公司TWI+MTP课程的推广、精益生产流程改造、3P布局等。辅佐老板将一个单一的工厂，发展成标准化、流程化于一体的企业；公司人际关系得到明显的改善；公司创意和全员改善人均达到20条/年（有效改善）；将生产效率由35%提升到80%；节约生产空间5000平方米，生产成本下降10-20%；公司年产值超过10个亿；

丁老师致力于发展适合国内现状的精益生产方式。他坚信精益生产方式是全人类的智慧财产，必须为加速企业的发展做出应有贡献。而企业选择精益生产，就选择了一条长期改善和追求卓越之路，履行企业要促进社会发展的社会责任。

丁老师发展出自己特有的精益变革管理方法论体系，并将精益变革管理用系统化的方法实践于项目中，给客户带来很好的绩效。同时辅以良好的项目管理机制确保项目的成功。个人风格强调执行、改变和具体成效，秉持“精益是一种实践”及“系统思考，重点突破”之行为习惯。

丁老师在全国范围内曾指导超过二十家以上企业及工厂实施精益生产，主要包括电子、机械、汽车零部件及大型设备装配等行业。服务期间客户给予“活力，积极，过程与结果并重”等良好评价。他擅长于工业工程、3P生产准备流程，快速切换、精益布局、5S、价值流图析、标准作业、TPM全面生产保养，等系统的导入及变革的实施。