掌握精益生产的核心思想，通过推行精益生产来提升经营业绩；

理解精益生产基本概念，掌握精益生产管理的方法、特点；

学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；

知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色；

理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产；

通过分析企业推行精益案例，学习借鉴别人的成功经验。

企业高管、各部门经理、主管、工程师、对本课程有兴趣的人士

一、标准作业概述

1.游戏导入

2.标准作业的起源和概述

3.标准作业和传统作业的区别

4.标准作业的应用范围

5.为什么需要标准作业

6.标准作业和持续改善的关系

7.标准作业的定义

二、流程

1.标准作业7步骤

2.了解流程

3.绘制流程图（案例导入）

4.流程图（案例）分享

5.流程图的作用

6.流程图的版本及层次

7.SIPOC简介

8.SIPOC案例输出（案例）

三、节拍时间

1.节拍时间

2.节拍时间案例输出与分享

3.节拍时间内容回顾

4.节拍时间计算器

四、作业平衡

1.什么是yamazumi

2.作业要素时间

3.作业时间如何观察

4.作业时间如何平衡

五、作业序列

1.三种作业要素观察分析

2.标准作业合并表介绍

3.标准作业合并表（以单件流为案例）

4.标准作业合并表分享

六、布局

1.标准作业布局

2.标准作业布局（案例与分享）

七、标准作业、持续改善

1.标准作业指导书

2.标准作业指导书（案例与分享）

3.持续性

4.改善

八、课程回顾

1.课程回顾

2.实践作业

3.课程评估

日产训TWI+MTP资格讲师

15年的实战生产管理经验

国家电网公司高级培训师

全球改善集团（Gemba）TLGL证书

制造业管理咨询专家

【从业经历】：

丁老师从工厂一线技术工人做起，曾在电力行业许继变压器有限公司担任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，负责生产、质量、物料、仓储、设备等。亲历企业生产TPS管理模式，主导公司TWI+MTP课程的推广、精益生产流程改造、3P布局等。辅佐老板将一个单一的工厂，发展成标准化、流程化于一体的企业；公司人际关系得到明显的改善；公司创意和全员改善人均达到20条/年（有效改善）；将生产效率由35%提升到80%；节约生产空间5000平方米，生产成本下降10-20%；公司年产值超过10个亿；

丁老师致力于发展适合国内现状的精益生产方式。他坚信精益生产方式是全人类的智慧财产，必须为加速企业的发展做出应有贡献。而企业选择精益生产，就选择了一条长期改善和追求卓越之路，履行企业要促进社会发展的社会责任。

丁老师发展出自己特有的精益变革管理方法论体系，并将精益变革管理用系统化的方法实践于项目中，给客户带来很好的绩效。同时辅以良好的项目管理机制确保项目的成功。个人风格强调执行、改变和具体成效，秉持“精益是一种实践”及“系统思考，重点突破”之行为习惯。

丁老师在全国范围内曾指导超过二十家以上企业及工厂实施精益生产，主要包括电子、机械、汽车零部件及大型设备装配等行业。服务期间客户给予“活力，积极，过程与结果并重”等良好评价。他擅长于工业工程、3P生产准备流程，快速切换、精益布局、5S、价值流图析、标准作业、TPM全面生产保养，等系统的导入及变革的实施。