通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

提升改善意识和改善能力

掌握精益生产的实施技法与推行方法

解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

缩短生产周期时间、提升面积生产性……

总经理、IE部门主管、经理、生产管理、经理、厂长、副总经理、现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

一、精益生产管理体系

1．市场环境的变化

2．可怕的解决办法

3．企业生产计划制定方法再现

※精益生产模拟演练

4．精益生产概论

5．实现精益生产五项原则

6．推行精益生产的指导思想与常用工具

二、精益现场改善---从识别浪费开始

1．工厂情况再现

2．现场浪费因果循环分析图

3．案例剖析：现场七大浪费分析

※案例练习：某企业现场典型浪费剖析

※精益生产模拟演练

三、精益改善地图---价值流程图

1．价值流程图精益管理中的作用

2．绘制价值流程图的方法与技巧

3．价值流图使用与分析方法

※案例讲解与分享

四、现场变革---CELL生产线的设计

1．案例讲解：何为Cell生产

2．Cell生产的七大优势

※案例讲解与分享

3．一个流与LeadTime

※案例练习

4．实施Cell生产五步法

※案例讲解与分享

5．剖析四类Cell布局方式

※案例讲解与练习

6．案例练习：计算节拍的方法与技巧

7．Cell布局规划与设计4步曲

※案例讲解与练习

8．实施Cell生产的3大要素

※案例讲解与练习

※精益生产模拟演练

五、持续改善---优化生产线

1．运转Cell的常见问题与对策

2．均衡生产

1）.案例讲解：TOC理论的运用

2）.整体效率与局部效率

※案例分享

3）.平衡改善法则

※案例讲解与分享

4）.案例：活用动作经济原则

3．迈向“0”切换

1）.SMED的定义

2）.切换过程与时间损失剖析

※案例讲解与分享

3）.实现“0”切换3步法

※案例讲解与分享

※精益生产模拟演练

六、设备故障的天敌---TPM

1．设备8大LOSS分析

※案例分析

2．自主管理的3项能力要求

※案例分享

3．设备自主管理5步曲

※案例讲解与练习

4．设备点检效率化：目视管理

※案例讲解与练习

七、精益生产推行实战技法

1．推行精益生产四忌

2．成功推行精益生产7步骤

※案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享

【专业资质】

天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任

奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理

自贡机一装备公司 总经理

现任自由顾问师&培训师

【从业经历】

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标，提 倡 “实用高效”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。