■课程收获

1.学习优秀企业的管理模式与案例

2.学习培养下属的四大技巧与工作教导的四大步骤

3.学习工作改善的七大步骤与技巧和解决问题的七个关键点

4.学习领导艺术，运用四阶段法解决职场问题

5.学习安全生产优秀企业案例和控制方法，保障生产安全

6.学习生产现场改善方法

■课程大纲

前言：什么是TWI

第一章： 工作教导JI

1.员工的四个心愿

2.何时对部属进行教导

3.工作教导的错误方法

4.培养部属的四大技巧

5.工作教导的四大步骤

6.第一阶段：学习准备

7.工作分解的主要步骤和要点

8.工作分解表的做法

9.第二阶段：传授工作

10.第三阶段：实际试做

11.第四阶段：检验成效

12.制作SOP的方法和要点

13.工作教导即培育员工管理

14.SOP执行案例互动。。。。。。

第二章： ： 工作关系（JR）

1.有效的沟通技巧

2.现场沟通实务技能演练

3.正确地处理员工冲突问题

4.关心员工比关心工作更重要

5.提升员工的执行力

6.创造愉快的工作氛围

7.了解下属的优势

8.有效地防止员工流失

9.员工流失的真相揭示

10.怎样给新员工温暖的关怀

11.职场在存在的11种劣习

12.如何管理班组里的刺头

13.如何把问题消灭在萌芽状态

14.良好的人际关系是解决问题的金钥匙

15.解决职场问题四阶段法

16.从人性出发培养员工正确的价值观

17.互动练习。。。。。。

第三章：工作改善（JM）

1.如何发现现场的问题

2.哪些工作可以进行改善

3.如何进行改善

4.普通班组长与卓越班组长的区别

5.工作改善七步法与技巧

6.5W1H的使用技巧

7.解决问题的七个关键

8.生产现场七大浪费产生原因与改善对策

9.如何通过“5分钟站点观察法”识别八大浪费

10.工作改善的四阶段法

第一阶段：作业分解

第二阶段：作业分析

第三阶段：创造对策

第四阶段：制作新方法

11.互动练习。。。。。。

第四章：工作安全（JS）

1.什么是“安全第一”（通过安全视频感悟安全的重要性）

2.什么是“安全”

3.“安全”的真正涵义是什么

4.人员行为习惯化的重要性

5.安全管理就是“麻烦轮”学说

6.中国工厂缺失的安全领域关键问题是什么？

7.（案例分享）

8.您真正把“安全”放“第一”了吗

9.海因里希安全法则

10.事故的基本性质

11.习惯性违章行为的特点

12.人的不安全因素与行为

13.设备的不安全因素与管理

14.物料的不安全因素与控制

15.方法的不安全因素与管理

16.环境的不安全因素与控制

17.安全“站点观察法”的有效运用

18.危险源识别与改善

19.安全检查 “五查”与“十”隐患

20.案例分析。。。。。。

周广锋

■现任：

China kaizen高级讲师

China 5S咨询机构高级咨询师及高级培训师

China Safety咨询机构高级讲师/咨询师

TWI(China TWI)机构资深讲师

国家注册安全工程师

广州市公用事业技师学院6S/安全顾问师

深圳市梅林街道安全管理顾问师

深圳市质量协会特聘教授

生产制造企业管理革新高级顾问

精益生产成本控制高级顾问

讲师经历与专长：

周老师历任深圳三星生产主管，TPM/安全，三星制造部生产处，三星（中国）集团社内首批6S/安全专家，三星（德国）社内安全、TPM/安全STEP顾问，三星集团社内首批培训讲师

■职业经验：

周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验，质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 ， 并多次在韩国三星，三星德国公司海外研修，主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动，全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。

周老师是从优秀企业，生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师，是6S /TPM/TWI培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。

周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案，辅导培训方法并能够在企业迅速落地，帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养，增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中，带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导，所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。

周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材，汽配，制药食品，卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺，酒店管理等众多行业领域。

周老师从20多年的工作经验积累了丰富实战经验基础，为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验收、环境/人员安全，安全文化建设，TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式，不仅帮助企业进行现场改善，更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。