● 树立超群的精细化理念，推动全员工主动参与精细化管理的改善活动

● 掌握精细化管理的实施流程和关键点，提升精细化管理系统的有效性

● 推动精细化管理的方法论，提升业务流程的效能，降低流程运营成本

● 掌握解决跨部门问题的方法，强化部门间相互连接力和流程的顺畅性

● 优化精细化管理的系统，提升组织结构的效能和关键业务流程的效率

● 强化精细化管理系统在场景化的应用，提升生产交货准时率和合格率

● 掌控精细化人才培育的能力，批量复制特殊岗位核心能力和多技能工

总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

第一讲：精细化管理底层逻辑

一、精细化管理的心智力

1. 什么是精细化及精细化管理？

2. 用什么身份和价值观支持精细化运营

3. 提升精细化意识被接纳的普遍性

4. 如何让全员工养成精细化工作习惯

研讨：为什么有些企业精细化坚持不下去？

二、精细化管理的思维力

1. 如何坚持以人为本的精细化运营的理念

2. 实行精细化管理的根本在制度

3. 合理的考核决定了精细化的成败

4. 实旋精细化管理的根本保障条件

三、精细化管理的行动力

1. 学习——精细化人才的梯次培训

2. 系统——精细化管理更容易实现

3. 机制——开启员工执行的源动力

第二讲：精细化管理论心道术

一、心——微利时代精细化的新挑战

1. 突破精细化管理的新挑战

2. 精细化对当下企业的贡献

3. 如何弥补企业人才断流的

4. 向精细化系统标准化靠拢

研讨：中国企业普遍缺乏细节管理

二、道——精细化势在必行的新动力

1. 缺乏管理系统的有效落地性

2. 推动全员工自主参与精细化

3. 升级岗位的职能与关键任务

4. 精细化与成本管理的关系

5. 有待提升全员的精细化意识

案例：CLT公司精细化管理成果

三、术——精细化系统导入的三部曲

1. 目标管理：精细化管理的核心

2. 制度管理：精细化管理的保障

3. 个性管理：精细化管理的境界

第三讲：精细化管理的方法论

一、精细化管理的核心理念

1. 细致——把握好工作中的每一个细节

2. 完整——确保细节改善过程的完整性

3. 可控——在适当能力范围之内做调整

4. 精准——为目标为导向处理员工事情

研讨：精细化能帮助到我们什么？

练习：精细化管理的画像

二、精细化基本方法具体化

1. 目标化——人人都有目标，事事都有着落

2. 流程化——员工一次做对，提升流程效能

3. 程序化——过程拆解清楚，岗位效能翻番

4. 制度化——精细制度升级，执行容易落地

5. 改善化——全员参与改善，效果持续有效

三、解决跨部门问题的方法

1. 组织——建立跨功能小组并职能化

2. 绝活——专项能力培养并相互赋能

3. 成果——持续产生有效结果的动力

练习：输出跨部门问题解决方案

第四讲：系统优、透明化管理系统构建

一、人——组织结构更有效能

1. 精细化在组织管理中的应用

2. 什么环节是产生绩效的？

3. 如何优化组织结构图

4. 升级岗位的要求和任务描述

5. 如何优化不产生绩效的？

演练：排列出更高效能的组织

二、事——业务流程更有效率

1. 什么是VA？什么是NVA？

2. 如何找到流程中的隐形工厂

3. ECRS——如何让流程更有效率

4. 精细化在流程中的应用

案例：CKT公司流程效率提升30%

三、物——解决方案更有成果

1. 精细化在团队文化中的应用

2. 精细化与持续改善的融合

3. 让解决方案更容易落地

4. 精细化在文化基础建设中的应用

研讨：ATH公司有效的解决方案

第五讲：精细化的场景化应用

一、精细化在流程优化中的应用

1. 诊断——业务流程中存在的问题

2. 匹配——有效解决问题的方法论

3. 方案——业务流程改进具体措施

4. 精细化在流程优化中注意事项

5. 精细化在标准化作业文件应用

案例：CTT公司标准化管理

二、精细化在企业生产中的应用

1. 精细化与现场目视化及5S的结合

2. 精细化在设备管理中的应用

3. 全员精细化质量管理的方法与技巧

4. 精细化与安全生产的融合

5. 精细化与提案改善的整合

6. 精细化在生产过程的应用

案例：T002标杆生产线

三、精细化在人才培育中的应用

1. 人才培养体系要解决的问题

2. OJT多技能矩阵式培训与认证

3. 特殊岗位员工的培训与认证

4. 有效学习的路径图

5. 培训需求调查体系

6. 人才培养体系模型

1）理念：公司培养人员的基本理念

2）组织：培养参与角色及岗位职责

3）流程：培养的程序、制度、信息系统

案例：CDT公司的多技能工及认证

第六讲：推行精细化实施方案

一、精细化管理系统的导入流程

1. 理念宣导：唤醒全员工精细化意识

2. 系统诊断：用提案式找到核心问题

3. 规划方案：针对系统诊断进行整改

4. 标杆示范：用标杆消除员工的质疑

5. 强化训练：精细化运营的核心能力

6. 效果验证：依据标准进行全面验收

7. 跟踪服务：长期跟踪服务确保效果

案例：BET公司的精细化系统导入

二、精细化管理系统的实施重点

1. 方向——明确精细化管理的方向

2. 整合——流程与规划的有效整合

3. 考核——以成本角度为考核体系

4. 信息——构建精细化的信息平台

5. 素养——注重训练精细化的人才

研讨：如何避免精细化管理失败

三、精细化管理系统的推进方案

1. 精细化系统推行的基础建设

2. 精细化系统推行的基本步骤

3. 精细化项目推行委员会职责

4. 精细化项目推广的管理机制

5. 精细化项目体系的标准化

案例：BET公司精细化推行方案

吴东翰老师 生产管理实战专家

22年生产质量管理实战经验

EMBA高级工商管理硕士

精益六西格玛黑带大师

曾任：光宝集团（世界500强） 全面质量管理总教练

曾任：维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监

曾任：香港权智集团 班组长/高级工程师

株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问

擅长领域：生产管理、质量管理、供应链管理、教练技术、NLP后现代心理学

吴东翰老师具有22年的生产质量管理、11年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证，以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。

实战经验：

■五年累计节约金额高达5亿元：曾为光宝集团（世界500强）独创一套精益六西格玛“358工程”（三个理念、五个系统、八大步骤）战略，对企业的生产、质量、供应链管理体系进行深度诊断及创新性改善，且成功导入《精益六西格玛与品管圈改善》项目，助力企业现场效率提升50%，且五年期间共累计节约金额高达5亿元。

■节约公司生产质量成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM，节约公司生产质量成本高达一千万。

■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万： 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。

部分授课案例：

● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程 累计86期

● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程 累计75期

● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量高级研修班》等课程 累计44期

● 曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训，累计13期

● 曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训，累计6期

● 曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训，累计6期

● 曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训，累计5期

● 曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管理》等课程培训，累计5期

● 曾为福田集团进行《供应商年度质量培训总裁班》等课程培训，累计5期

……

部分经典项目：

案例一：艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目（2009）

通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导，成功结案3个项目，结案达成率100%，直接为企业产生效益近200万；其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、5S与目视管理、精细化管理系统等措施，使得OUS订单交期从13.48天降低到10天，目标达率100%。

案例二：株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导（2010-2011年）

通过连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措，助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4，目标达成率178%以上。

案例三：阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目（2016年）

经过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用，大大提升了客户的准时交付率，助力订单接收目标值4小时，实际达成2小时，达成率200%，订单安排目标值4小时，实际达成3小时，达成率125%。

主讲课程：

《精细化管理模式》

《目视化管理与5S》

《精益生产运营模式》

《金牌班组长的内修外炼》

《TCM精益成本分析与管控》

《TQM全面质量管理与改进技术》

《TPM精益设备管理模式》

《TWI一线管理者六项核心能力》

《精益六西格玛运营绿带GB证书班》（8天版）

《精益六西格玛运营黑带BB证书班》（15天版）

授课风格：

轻松学习：超水准MiNI教练式互动，打造轻松快乐、效果显著的学习氛围

落地实战：课程内容源于成功项目咨询经验的总结与提炼，容易系统性复制

价值输出：针对性教学设计，为学员有效的提供一套完整性的落地解决方案

有效控场：将深奥的管理理论用幽默的语言表达，震撼力强、具有很强的启示性

部分服务客户

电子/电器：公牛集团、海信集团、纬创集团、香港维亚集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、厦门宏发电声、晟铭电子科技、思源电气股份、广上电子厂、勇耀电子有限公司、星晨电子有限公司、达信电子有限公司、嘉联益科技股份有限公司、苏州铭裕科技股份有限公司、明泰集团、嘉益电子、宏大电器、明鑫电子、旭田电子、木子李电子、嘉茂科技电子、珠海紫翔电子、深圳鸿铭电子、、华之巨科技集团、广东好帮手科技、东威电子制品、上海赛博电器、冠华科技股份有限公司、灏讯电缆连接器制造、浙江爱仕达电器股份有限公司、浙江超前通信设备有限公司、新锦江电子有限公司、金钟生电路板有限公司、东莞生益电子、东莞裕华线路、杭州西子孚信科技有限公司、豪鹏科技、龙光电子集团、美光达科技、芜湖格力电器、长沙水泵厂、正一电气……

食品/医疗：伊利集团、蒙牛集团、中沃饮料、微创医疗器械、思念食品、斯比凯可中国、山东新华制药、艾博生物医药、南昌豆浆科技有限公司、天皇药业……

军工/航空：解放军总装备部、航天四院、航天科工、河南平高电气、航空工业集团、中国电子科技集团、贵州航天电器、西安微电机……

汽车/配件：宇通客车、福田雷沃重工、中国南车集团、五征集团、福田集团、株洲机车、本田汽车、德赛西威汽车电子、王野动力电动车、北京大洋电机、无锡吉兴汽车有限公司、阔丹凌云胶管、北京康吉森技术、恩泽车业、东升化工、海马汽车、星源车辆、宇通重工、攀长特公司……

塑胶/五金：湖南钻石刀具有限公司、飞速精密模具厂、信国五金厂、欣鸿五金厂、国臣五金厂、永吉精密五金厂、长兴五金厂、旭田塑料有限公司、威士茂塑胶有限公司、泰瑞塑胶有限公司、隆友塑胶有限公司、雅麟塑胶有限公司、联成塑料制造厂、神兴橡胶有限公司、北京天山新材料技术有限责任公司、常平盛杰橡胶制品厂、富冠精密、飞达吸塑、港芝公司、岩山塑业、鑫帆铜业、沈阳机床……

教育/服务：郑州惠济区实验幼儿园、长安乌沙大酒店、广州无限极有限公司、成都电科大、成都军区医院……

家具/包装：中山四海家具、浙江永达工贸、田乔印刷有限公司、艾利(中国)有限公司……

纺织/鞋服：爱华服装人体模型有限公司、ECCO皮革(厦门)有限公司、彩尊鞋业、春秋皮具制品、腾飞鞋业……