● 掌握工厂成本全员工核算法体系，并熟知成本核算后的流程和关键点

● 运用工厂成本改进模型与工具，协助精益成本管理师削减工厂的成本

● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘，监控工厂成本变化的趋势图

● 提升营造全员精益成本的改善氛围，推动全员精益成本改善的自主性

● 降低效率成本的路径、方法、技巧；培养效率成本的分析与改善能力

● 降低质量成本的路径、方法、技巧；培养质量成本的分析与改善能力

● 降低人工成本的路径、方法、技巧；培养人工成本的分析与改善能力

● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性

总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

第一讲：精益成本管理思维模式

一、跳出精益成本管理瓶颈

1. 从困局清单到突破性变革思维

2. 中小企业精益成本的三大瓶颈

1）缺乏成本精细化管理的理念

2）成本管理制度体系不够健全

3）成本管理的方法和技术落后

3. 有效跳出精益成本的自困模式

4. 全员自主成本的核心理念及BVR

案例：谁能发现这家企业的成本管理陷阱？

二、营造精益成本改善氛围

讨论：工厂成本有哪几部分构成?

1. 成本管理师必备的专业知识与技能

2. 降低企业成本运营的四个关键点

1）领导以身作则建立全员成本意识

2）在成本管理上严格把控每个细节

3）严管应收款和库存两个基本点

4）通过集中生智达到降本增效的效果

3. 推动全员精益成本改善的思考和要点

三、精益成本管理的四步法

1. 教育——全面转变成本控制理念，提升成本管理意识

2. 系统——严格建立成本管理岗位责任制，完善配套监督体系

3. 管理——全面实施成本精细化控制，加强成本预算管理

4. 领导——推动全员工参与成本管理，为组织预先控制成本风险

案例：CMT公司精益成本管理导入

第二讲：材料成本的分析与管控

一、设计成本的分析与管控

1. 产品设计与工厂成本的关系

2. 产品设计变更导入“高压线管理”法

3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析

4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe

5. 降低设计成本的方法与步骤

演练：无线鼠标的价值分析

案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的

二、供应链成本分析与管控

1. 什么是供应链与供应链管理

2. 供应链管理的范围与层次

3. 采购对供应商降价的策略与方法

4. 控制材料单重与材料消耗的方法

5. 降低供应链管理成本的方法与步骤

案例一：VSM的实施流程和要点

案例二：SSTS的实施流程和要点

三、库存成本的分析与管控

1. 企业库存成本分析的现状和价值

2. 企业库存成本控制存在的问题

3. 优化企业库存成本控制的四大关键

1）建立科学的存货管理系统

2）建立合适的存货管理方法

3）完善内部的存货管理制度

4）提升存货管理能力与水平

案例：CTT公司的库存管理

第三讲：效率成本的分析与管控

一、效率成本的结构和关键绩效指标

1. 效率成本结构与结构拆分表

2. 效率成本目标设定与指标分解

3. 关键效率绩效指标达成的路径

练习：ATT公司的效率成本

二、降低效率成本的途径与系统技术

1. 如何减少生产现场浪费的方法

2. 如何降低现场物料浪费的方法

3. 如何优化搬运动作改善的方法

4. 如何提升现场动作改善的方法

5. 如何降低设计过程成本的管控

案例：ATT公司效率成本改善的成果

案例：TBH公司效率成本的分析

1. 精准数据采集流程和关键要点

2. 如何通统计软件进行数据分析

3. 影响效率成本背后的关键要素

4. 如何解读数据化效率成本报告

练习：输出效率成本的分析能力

第四讲：质量成本的分析与管控

一、质量成本的结构和关键绩效指标

1. 质量成本结构与结构拆分表

2. 质量成本目标设定与指标分解

3. 关键质量绩效指标达成的路径

练习：ATT公司的质量成本

二、降低质量成本的途径与系统技术

1. 预防成本控制点及关键要点

2. 鉴定成本控制点及关键要点

3. 内部失败成本控制点及关键要点

4. 外部失败成本控制点及关键要点

案例：ATT公司质量成本改善的成果

案例：TBH公司质量成本的分析

1. 精准数据采集流程和关键要点

2. 如何通统计软件进行数据分析

3. 影响质量成本背后的关键要素

4. 如何解读数据化质量成本报告

练习：输出质量成本的分析能力

第五讲：人工成本的分析与管控

一、人工成本的结构和关键绩效指标

1. 人工成本结构与结构拆分表

2. 人工成本目标设定与指标分解

3. 关键人工绩效指标达成的路径

练习：ATT公司的人工成本

二、降低人工成本的途径与系统技术

1. 在岗培训费用控制点与关键要点

2. 外派培训费用控制点与关键要点

3. 有效控制员工薪酬成本的关键点

4. 有效控制员工离职成本的关键点

案例：ATT公司人工成本改善的成果

案例：TBH公司人工成本的分析

1. 精准数据采集流程和关键要点

2. 如何通统计软件进行数据分析

3. 影响人工成本背后的关键要素

4. 如何解读数据化人工成本报告

练习：输出人工成本的分析能力

第六讲：精益成本的体系精细化

一、精益成本的核算与考核

1. 成本的科目与财务系统的关联

2. 质量成本核算的方法与技巧

3. 建立工厂成本和内控流程

4. 精细化成本管理解决方案

5. 精细化成本管理建设的步骤与方法

研讨：如何应对工厂成本的瓶颈

案例：TTDi公司的成本运营标准化管理

二、精益成本的微提案改善

1. 精准选题技术与项目思考方向

2. 提案改善的基本理念与原则

3. 提案改善的方法与步骤与辅导技巧

4. 行动方案的策划与实施后的效果验证

5. 提案改善与财务成效规划的指南

案例：DELL供应商焊点不良率的降低

三、精益成本系统导入四步

1. 组织——建立可信赖的成本管理委员会

2. 规划——精益成本管理系统的导入步骤

3. 实施——构建精益成本运营管理的规范

4. 机制——推动全员参与精益成本的动力

案例：LITtle公司推动全面精益成本

吴东翰老师 生产管理实战专家

22年生产质量管理实战经验

EMBA高级工商管理硕士

精益六西格玛黑带大师

曾任：光宝集团（世界500强） 全面质量管理总教练

曾任：维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监

曾任：香港权智集团 班组长/高级工程师

株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问

擅长领域：生产管理、质量管理、供应链管理、教练技术、NLP后现代心理学

吴东翰老师具有22年的生产质量管理、11年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证，以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。

实战经验：

■五年累计节约金额高达5亿元：曾为光宝集团（世界500强）独创一套精益六西格玛“358工程”（三个理念、五个系统、八大步骤）战略，对企业的生产、质量、供应链管理体系进行深度诊断及创新性改善，且成功导入《精益六西格玛与品管圈改善》项目，助力企业现场效率提升50%，且五年期间共累计节约金额高达5亿元。

■节约公司生产质量成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM，节约公司生产质量成本高达一千万。

■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万： 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。

部分授课案例：

● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程 累计86期

● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程 累计75期

● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量高级研修班》等课程 累计44期

● 曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训，累计13期

● 曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训，累计6期

● 曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训，累计6期

● 曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训，累计5期

● 曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管理》等课程培训，累计5期

● 曾为福田集团进行《供应商年度质量培训总裁班》等课程培训，累计5期

……

部分经典项目：

案例一：艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目（2009）

通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导，成功结案3个项目，结案达成率100%，直接为企业产生效益近200万；其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、5S与目视管理、精细化管理系统等措施，使得OUS订单交期从13.48天降低到10天，目标达率100%。

案例二：株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导（2010-2011年）

通过连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措，助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4，目标达成率178%以上。

案例三：阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目（2016年）

经过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用，大大提升了客户的准时交付率，助力订单接收目标值4小时，实际达成2小时，达成率200%，订单安排目标值4小时，实际达成3小时，达成率125%。

主讲课程：

《精细化管理模式》

《目视化管理与5S》

《精益生产运营模式》

《金牌班组长的内修外炼》

《TCM精益成本分析与管控》

《TQM全面质量管理与改进技术》

《TPM精益设备管理模式》

《TWI一线管理者六项核心能力》

《精益六西格玛运营绿带GB证书班》（8天版）

《精益六西格玛运营黑带BB证书班》（15天版）

授课风格：

轻松学习：超水准MiNI教练式互动，打造轻松快乐、效果显著的学习氛围

落地实战：课程内容源于成功项目咨询经验的总结与提炼，容易系统性复制

价值输出：针对性教学设计，为学员有效的提供一套完整性的落地解决方案

有效控场：将深奥的管理理论用幽默的语言表达，震撼力强、具有很强的启示性

部分服务客户

电子/电器：公牛集团、海信集团、纬创集团、香港维亚集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、厦门宏发电声、晟铭电子科技、思源电气股份、广上电子厂、勇耀电子有限公司、星晨电子有限公司、达信电子有限公司、嘉联益科技股份有限公司、苏州铭裕科技股份有限公司、明泰集团、嘉益电子、宏大电器、明鑫电子、旭田电子、木子李电子、嘉茂科技电子、珠海紫翔电子、深圳鸿铭电子、、华之巨科技集团、广东好帮手科技、东威电子制品、上海赛博电器、冠华科技股份有限公司、灏讯电缆连接器制造、浙江爱仕达电器股份有限公司、浙江超前通信设备有限公司、新锦江电子有限公司、金钟生电路板有限公司、东莞生益电子、东莞裕华线路、杭州西子孚信科技有限公司、豪鹏科技、龙光电子集团、美光达科技、芜湖格力电器、长沙水泵厂、正一电气……

食品/医疗：伊利集团、蒙牛集团、中沃饮料、微创医疗器械、思念食品、斯比凯可中国、山东新华制药、艾博生物医药、南昌豆浆科技有限公司、天皇药业……

军工/航空：解放军总装备部、航天四院、航天科工、河南平高电气、航空工业集团、中国电子科技集团、贵州航天电器、西安微电机……

汽车/配件：宇通客车、福田雷沃重工、中国南车集团、五征集团、福田集团、株洲机车、本田汽车、德赛西威汽车电子、王野动力电动车、北京大洋电机、无锡吉兴汽车有限公司、阔丹凌云胶管、北京康吉森技术、恩泽车业、东升化工、海马汽车、星源车辆、宇通重工、攀长特公司……

塑胶/五金：湖南钻石刀具有限公司、飞速精密模具厂、信国五金厂、欣鸿五金厂、国臣五金厂、永吉精密五金厂、长兴五金厂、旭田塑料有限公司、威士茂塑胶有限公司、泰瑞塑胶有限公司、隆友塑胶有限公司、雅麟塑胶有限公司、联成塑料制造厂、神兴橡胶有限公司、北京天山新材料技术有限责任公司、常平盛杰橡胶制品厂、富冠精密、飞达吸塑、港芝公司、岩山塑业、鑫帆铜业、沈阳机床……

教育/服务：郑州惠济区实验幼儿园、长安乌沙大酒店、广州无限极有限公司、成都电科大、成都军区医院……

家具/包装：中山四海家具、浙江永达工贸、田乔印刷有限公司、艾利(中国)有限公司……

纺织/鞋服：爱华服装人体模型有限公司、ECCO皮革(厦门)有限公司、彩尊鞋业、春秋皮具制品、腾飞鞋业……