◆ 了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则

◆ 明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节

◆ 学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费

◆ 掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率

◆ 掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费

◆ 掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

第一部分、制造业需要IE（工业工程）

◆ 什么是IE（工业工程）？

◆ IE范畴之争

◆ IE风行世界

◆ IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”

◆ 做改善的管理者

◆ 改善企业文化，IE才有用

◆ 学习IE（工业工程）对我们有什么好处？

◆ 现场IE活动的定义与效果

◆ 从IE角度看企业综合竞争力

◆ 泰勒制在制造业中的应用价值

◆ 工业工程的现状和导入的条件

◆ 案例：泰勒的“铲子”

◆ 案例：纪尔布雷斯“砌砖法”

◆ 案例分析：如何能让IE在企业管理中发挥更大的作用

第二部分、现场管理人员效率化必备意识

◆ 现代生产管理发展趋势

◆ 多品种少批量的客户要求的挑战

◆ 生产活动的目的与意义

◆ 生产效率与企业竞争力

第三部分、现场管理人员效率化意识：

◆ 增值意识与成本意识

◆ 效率意识

◆ 问题意识与改善意识

◆ 生产效率的衡量指标

第四部分、提高生产效率的基本原则

◆ ABCDEF法则及运用

◆ QCDSF法则及运用实例

◆ WHY-WHY提问法及运用实例

◆ ECRS原则及运用实例

◆ 经济原则及运用实例

第五部分、生产效率改善的基础与改善方向

◆ 如何在生产现场发现问题

◆ 现场的7种浪费的分析

◆ 如何减少浪费，保持流程增值

◆ 瓶径 平衡物流 5WHY ECRS

第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

◆ ASME的程序分析符号与意义

◆ 流程程序图法－五个符号的分析

◆ 流程图、流程线图

◆ 多产品程序图

◆ 停滞分析

◆ 实例介绍

◆ 研讨与演练

第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善

◆ 人机作业分析

◆ 一人多机作业分析

◆ 人一机作业组合干扰研究

◆ 作业者工作站分析

◆ 实例介绍

◆ 研讨与演练

第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善

◆ 12种动作浪费

◆ 动作分析的要领

◆ 动作经济原则之应用

◆ 双手对动图

◆ PTS法简介

◆案例： 一汽某公司动作改善实例介绍

◆ 研讨与演练

第九部分、如何提升工厂内部物流效率

◆ 布局必须是理念先行

◆ P-Q分析

◆ 生产线设计与布局

◆ 工厂布局合理性分析与改善

◆ 生产线布置效率分析与改善、

◆ 如何缩短物流搬运的距离和时间

◆ 如何提高搬运操作的活性指数

◆ 在制品控制---看板管理的应用

第十部分、工业工程IE实操演练

◆ 老师情景案例演练

◆ 学员根据提供的录像现场演练操作，当场学会SOP

◆ 学员自带案例根据现场演练操作，当场学会SOP

国内著名生产管理顾问、现场管理专家，生产管理高级咨询师；多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。管理学硕士。

擅长领域：

　　生产管理 综合管理

　　企业运营系统改善、生产管理、现场管理。

工作经历：

　　多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。

　　在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理。

　　享有十几年外资企业中高层实战管理经验，为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善、提升；有着资深的企业管理和培训/咨询经验。

　　授课/咨询经验：

　　授课时不但注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见，而且也特别注重培养学员解决实际管理问题的能力。采用多种教学方法，如案例分析、故事串讲、角色扮演、管理电影分享/研讨、小组研讨、自测练习、学员演示等。强调学员参与，增强讲师与学员、学员与学员之间的互动，使学员可在互动中受到启发，在讲授管理实践中传授管理理念，在获得管理的真知中提高管理水平。

服务客户：

　　NEC(中国)、NOKIA、星星集团、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、海南养生堂、松下、立邦、吉利汽车、住友、雅马哈、TCL、统一、科龙电器、三阳、王朝集团、李锦记、济南轻骑集团、西安杨森、沙角电厂、莱茵豪森、东南实业、曼秀雷敦药业、长安铃木、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、航天科技集团、唐朝电子集团、奥柯码、华泰现代汽车、新飞电器、舜宇集团、日产汽车、许继集团、大亚湾核电站、、、、、、