制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部。

第一部分　找准车间管理人员职责定位

　　1、车间管理人员的职责与角色认知

　　2、如何建立好的管理的基础

　　3、如何成为好的车间现场管理人员

　　4、车间管理工作的重心与要点

　　第二部分　如何有效的推进车间管理工作

　　1、车间整体工作的推进体系

　　2、车间管理项目的指标化

　　3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案

　　4、如何有效的分解车间管理目标

　　5、如何通过报告与例会进行管理追踪

　　第三部分　如何有效的挖掘车间问题

　　1、工厂常见问题

　　2、如何从4M查核各个环节的问题

　　3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”

　　4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针

　　第四部分车间管理基础-如何运用5S 目视管理

　　1、为什么5S是工厂管理合理化的根本

　　2、5S的核心与实质

　　3、精益目视管理

　　4、TAKT信息板，发布信息板

　　5、5S信息板，KANBAN卡片

　　6、创建和应用不同类型的视觉控制工具

　　7、5S的效用

　　◆　案例研讨

　　第五部分　车间进度与过程控制

　　1、生产作业计划的追踪实施

　　2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出

　　3、如何提高生产管理系统的柔性

　　◆ 如何减少运输时间，缩短交期　 ◆ 如何提高生产管理系统的柔性

　　◆ 运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性　◆ 如何降低换线时间适应生产线的转换

　　◆ 如何利用多能工随时调整生产安排

　　4、如何化解瓶颈环节的制约　 5、瓶颈管理概念

　　6、如何解决瓶颈　 7、生产负荷平衡

　　8、瓶颈管理案例　 9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换

　　◆ 快速换型的概念和方案 　　 ◆ 换型物料车与换型工具车的使用

　　◆ 换型的过程分析　 ◆ 快速换型案例

　　10、针对小批量生产的作业调度与监控

　　◆ 生产调度与即时统计反馈　 ◆针对多品种小批量的作业计划方法

　　第六部分　现场质量改进

　　1、如何识别质量问题　 2、如何运用品管圈活动改进质量管理

　　3、推移管理与预防性问题发现　 4、质量问题的对应流程与要点

　　5、质量改善活动的四阶段十步骤

　　第七部分　现场成本控制

　　1、盈亏平衡点——学习老板的经营观

　　2、现场成本管理的主要指标　 3、降低制造成本的主要途径

　　4、减少现场浪费的活动方法　 5、放大镜——从宏观到微观的CD工具

　　6、标准成本与标准工时的测定　 7、标准成本/标准工时的差异分析

　　第八部分　现场设备管理TPM

　　1、设备管理的八大支柱　 2、数字化的综合效率管理

　　3、设备的六大损失　 4、改善慢性损失，向零故障挑战

　　5、设备初期清扫与困难源对策　 6、自主保养的七步骤

　　第九部分　车间人员管理

　　1、新型的上下级关系　 2、自我培养与培养下属的意识

　　3、如何有效的指导与辅导下属　 4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围

　　5、如何有效的向上级沟通与汇报　 6、同级部门之间沟通与反馈的技巧

　　7、人际技巧与关系处理　 8、激励下属的技巧与方法

　　第十部分

　　◆ 案-例-分-析　　 ◆ 综-合-案-例　　 ◆ 总---结

擅长领域：

　　生产管理 综合管理

工作经历：

　　产业经济管理硕士、中国文化大学（台湾）劳工研究所客座教授，曾任日本丰田公司动力制造部督导、课长，香港中联集团公司制造部总管、深圳中深集团公司常务副总经理。

　　近年来致力于现场管理、工程改造和物料控制等方面的专题研究与讲学。其主要培训课程有生产管理与控制、产品设计与开发管理、工业工程（IE）、生产计划与物料控制、OEM承包商的管理等。

教育背景：

　　产业经济管理硕士

服务客户：

　　松下万宝集团、韩国三星视界、广东移动、深圳中联药业、科龙、广东佛陶集团、汕头华汕电子、东风汽车、上海红蜻蜓鞋业、浙江星星集团、浙江三力士橡胶、东莞圣诺盟控股、IBM、湖州飞马电动车业、创维集团五十余家企业担任咨询和内训。