充分理解精益生产的原理；　

找到将残次品数量降低50%的的解决方案；

掌握将库存减少25%的，实现最大的库存周转率的方法；　

掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%；　

掌握精益化的量度方法，提供持续改善的目标。

第一单元　精益生产及精益企业

 生产系统发展简介

 市场竞争和全球化

 精益思想和精益企业

 精益生产系统的五个要素

 标杆 — 精益企业的实践

 构造精益企业之屋

第二单元　精益生产基础

 识别和消除七中浪费

 从增值比看改善空间

 过程质量及差错预防

 制造周期和交付周期

 5S及目视工厂

 班组建设、考核，员工参与

 案例分析

第三单元　价值流分析

 物流、信息流和现金流

 产品系列和关键路径

 数据收集及现状图析

 分析和目标确定

 将来状况图析

 案例分析及模拟演练：生产系统

第四单元　运行效率和单元布局

 六大损失和设备总效率

 快速换型八步法

 连续流和“U”布局

 需求节拍“TAKT”

 工作分析及生产线平衡

 人员需求和多种技能

 人机工程改善

第五单元　拉动系统及供应链

 计划推动和看板拉动比较

 JIT准时化生产的要点

 看板原理及应用

 混流和均衡生产

 精益供应链

第六单元　差距评估和实施策略

 精益系统差距评估

 精益生产系统指标体系

 各部门的职责和任务

 实施团队及项目管理

 时间框架

 问题与解答

第七单元　精益供应链管理

 供应链系统潜力

 物流策略、渠道筛选

 精益供应链

 来料质量控制

 小批量化和快速反应

第八单元　精益差距评估和量度报告

 执行途径

 精益差距评估和评估水平

 标杆－世界级的量度

 精益指标体系：制造周期、准时发货率、提前期、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ等

具有20年的生产管理经验。曾长期就职于德尔福派克和爱默生公司亚太区的精益生产系统经理。

擅长领域：

　　生产管理 主要在生产管理方面，如：精益生产系统、一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂（实战）、TPM（实战）、JIT和看板管理（实战）、供应链管理、流程改善的方法—CIP、质量管理等。

工作经历：

　　BESTWAY公司精益生产管理首席顾问，负责精益生产系统的培训、咨询与辅导。具有20年的生产管理经验。先后赴美国、英国、德国、墨西哥、香港接受全面的系统培训，无论在理论上还是实践上都是国内首屈一指的生产专家。

　　曾长期就职于德尔福派克（Delphi，原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）和全球著名电气制造商爱默生（EMERSON）公司亚太区的精益生产系统经理，成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上的精益生产系统的建立与实施，成效显著。先后赴德国接受世界级权威机构REFA系统培训；参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作；在英国、墨西哥、香港参与全面的精益生产系统推动工作。

服务客户：

　　华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等待300多家企业，并为汤姆逊多煤体、东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、美的、蓝月亮、Timken、神龙汽车、丹弗斯电气、 IBM长城、华纳、 安利、 爱立信、OTIS、TCL 等80多家企业作了内部培训。