◎ 掌握IE改善的实战技法
◎ 改善产品质量
◎ 达到持续改善、提高工作和生产效率
◎ 消除浪费、降低生产成本
◎ 掌握IE改善的实战技法
◎ 改善产品质量
◎ 达到持续改善、提高工作和生产效率
◎ 消除浪费、降低生产成本
什么是IE IE 技术的核心内容和追求目标
IE目的 如何活用 IE 思想
IE 的原理与发展历史 IE七大手法
人体运用原则
双手并用的原则 避免动作突变的原则
反向对称的原则 保持轻松节奏的原则
排除合并的原则 利用惯性的原则
降低动作等级的原则 手脚并用的原则
减少动作限制的原则
工具设备原则
利用工具的原则 易于操纵的原则
工具万能化的原则
环境原则
工具物料应置于固定处所 照明通风的原则
利用重力喂料、堕送 高度适当的原则
工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处
动改法案例研讨
断根原理 隔离原理
保险原理 复制原理
自动原理 层别原理
相符原理 警告原理
顺序原理 缓和原理
防呆法案例研讨
问五次为什么 5W1H
五五法案例研讨
目的
减少机械设备闲置现象,提高生产效率 平衡机械或作业人员负荷
减少作业人员等待时间,提高生产效率 使作业人员负责的机械台数适当
方法和步骤
实施预备调查 制作作业图表
分析一周期的作业 对结果进行整理
找出人与机械作业的同步点 改善方案的制订、实施、评估
测定各步骤的时间 改善内容标准化
人机法案例研讨
动作要素
第一类:进行作业时必要的动作 第三类:不是在进行作业的动作
第二类:能使第一类动作迟缓的动作
沙布利克分析步骤 实施改善
双手法案例研讨
生产流程化 作业改善
流程改善 流程法案例研讨
什么是工作抽查法 工作抽查法的优点
工作抽查法的目的 适用的场合和用途
工作抽查法的步骤
1) 准备阶段
讨论抽样过程和时间表 获取机器数据
组织人员 培训抽样观察员
2) 实施阶段
决定观测目的 决定观测路径
决定观测对象和观测范围 做观测准备
决定观测项目 实施观测及注意事项
决定观测数 整理观测结果
决定观测频度和观测期间 讨论观测结果
决定观测时刻 根据结果采取措施
抽查法案例研讨
搬运改善的重点
搬运改善的方法
提高搬运活性 改善搬运路线
自动化 提高安全性
工厂布置
工厂布置的原则 工厂布置的方法和步骤
工厂布置的形式和特点
实战派运营管控专家,工学学士,工商管理硕士, PMP项目管理师,国际人力资源管理师,PTT国际职业讲师;
十五年从业经历,十二年管理经验,六年高层管理经验,不但服务过上市公司,也服务过民营企业。机械工程师出身,做过设备管理、生产管理、PMC管理、人力资源管理,并曾全面负责企业的内部管理;主导过成本控制项目、SPC项目、TS16949项目、生产效率提升项目、5S项目、绩效考核项目、培训体系项目、ERP项目、戴尔/沃尔玛验厂
擅长领域:
【生产管理】-
主讲课程:
《管理的思维——中高层管理者管控技能提升训练》、《打造八大管控系统,铸就优秀制造企业》、《如何才能播下“精益思想”的种子》、《平衡计分卡如何在绩效管理中运用》
其他课程:《人力资源管理的价值——中高层管理者人力资源管理技能提升训练》、《成本控制六大要素——中高层管理者成本管控技能提升训练》、《项目管理的实践——中高层管理者项目管理技能提升训练》。
服务客户:
五年培训经验,累计培训时数800多小时,为中国移动、富士康集团、日本OKI、广州体育科研所、361度、中联地产、北新物流、毅力电子、三诺电子、上海塑料三厂、深圳永合科技化工,福建双飞日化、乐美亚服饰、露黛尔服装、恒丰金业集团、北天星国际、南京联软科技等八十多家企业提供过服务;