1.有效控制生产管理活动，提升经营绩效。

2.维护产品质量与生产进度，满足急单交货需求。

3.提升产品良率，减少用料损耗；延长设备使用寿命。

4.维护工作环境与员工纪律。

训练方法：理论讲解、案例分析、现场辅导

第一节、为什么要学习现场走动式管理

1.个人竞争力

2.员工关系

3.企业永续经营

第二节、现场管理者的职能

1.目标导向

2.主动积极

3.内部顾客导向

4.团队领导

5.日常管理

6.成本管理

第三节：质量管理－生产线的质量管理系统包含：

一、首件检查：

1.先确认何种制程须执行首件检查

2.由IE工程师或在线主管执行首件检查

3.根据＜检验规范＞执行首件检查

4.记录检验结果并作判定

5.留存首件样品并作标识

6.确认需要执行首件检查之时机

二、自主检查：

1.根据＜作业指导书＞执行自主检查

2.可免作记录

3.作业员须区分不合格品并加以隔离

三、制程全检：

1.根据＜检验规范＞或＜作业指导书＞进行检测

2.需记录检验结果

3.须计算不良率以确认是否达到停线之管制点

4.尽可能依不良原因别区分不良品

四、主管抽检：

1.在线抽样

2.线外抽样

3.根据＜检验规范＞或＜作业指导书＞执行检验并采取必要改善行动

五、制程巡回抽检：

1.先决定抽样方式及抽样量

2.根据＜检验规范＞执行检测并作记录及判定

3.根据检测结果决定须实行之改善行动

第四节：作业方法查核：

一、针对生产速度异常之工作站查核作业员之作业步骤

二、确认是否符合＜作业指导书＞之规定

三、找出相异之处并督导改正

四、查核标准工时是否正确

第五节：生产进度控制：

一、根据工单内容查核生产进度是否正常

二、根据＜作业指导书＞查核生产线速度是否正常

三、以〝生产管理广告牌〞标识生产进度是否正常

四、掌握异常原因并采取改善行动

五、必要时修正标准工时

第六节：设备保养维护执行状况查核：

一、检查窗体内容确认是否具实用性

二、查核保养点检项目及频率确认是否正确

三、查核记录审核方式

四、查核〔设备履历卡〕并确认表格内容是否正确

五、检查〔年度保养计划〕查核是否适切

六、查核润滑油存放位置以确认是否适当

第七节：查核材料供应状况：

一、查核作业员挑出之不良材料累积量并估算是否合理

二、掌控不良原因并计算不良率

三、根据异常状况要求相关单位协助解决

四、查核作业员材料取用状况并适时补料

五、决定后续工单所需材料发送时间

六、确认材料需求数量并适时申请补料或办理退料或退库

第八节：生产效率维护：

一、查核生产线平衡状况并找出产生瓶颈之原因

二、比对作业员生产效率与标准工时并采取必要改正行动

三、查核作业异常所造成之质量问题并采取必要改正行动

四、查核作业员之作业动作是否符合〝动作经济原则〞

第九节：5S整理、整顿执行状况查核：

一、保持生产线之整齐及清洁

二、材料及半成品不可堆积

三、作业员不准使用规定以外之工具

四、私人物品不得置于生产线

五、依公司规定穿着厂服

六、作业结束后工具不得遗留在生产在线

第十节：维护工作纪律与员工士气：

一、统一作息，工作中不允许聊天

二、作业中适当休息以提振士气

三、关心士气不振之员工、照料生病之作业员

四、使你的团队充满活力

专家团由专业学养、多年实务经验、全方位互动、生动活泼实战专家、教授组成。能从一位企业管理需求、着眼经营分析及目标管理，既能结合经营管理与专业知识，却又深入浅出。同时专家团队人员还长期担任着清华大学、北京大学、香港大学、天津大学EMBA、北京理工大学EMBA、大连理工大学EMBA、西安交通大学EMBA、上海交通大学、浙江大学等国内知名大学EMBA的客座教授或特聘讲师，接受过数十家电视媒体对话栏目或论坛类专业节目的专访，学员遍及全国各地。

专业精深—— 专家团老师有多年管理的经验，结合近10年对本土企业的深入研究，整合出一整套对本土企业提升盈利能力的体系。

实力派讲师——专家团以其专业学养和多年实务经验，引入世界500强企业的先进管理方法，结合小组练习、情景模拟，案例分析、角色扮演、头脑风暴的全方位互动方式，把课程演绎得极为生动活泼，完全跳脱一般讲授的巢臼。

大师风范——专家团非常乐于与大家分享自己的研究成果，不仅常年为企业提供各种针对性强的整体财务解决方案；还应电视媒体的邀请，主讲的财务管理系列课程，受到了观众的广泛认同。