 精益现场的“5种DNA”

 由“可视化”开始的精益现场

 推进“改善”的精益现场

 “均衡化”的精益现场

 “准时化”的精益现场

 “自动化”的精益现场

 精益现场的“可视化”体系

前言

精益对现场管理的启发和借鉴

一、 精益现场的“5种DNA”

案例：中国有自己的精益吗？

育人DNA

行为DNA

观点DNA

改善DNA

管理DNA

点评：中国精益有存在的价值

二、由“可视化”开始的精益现场

案例：成本“可视化”

现场管理是什么？

工作内容的“可视化”

工作体制“可视化”

工作进度的“可视化”

工作效率“可视化”

工作体制“可视化”

点评：实现看得见的管理

三、推进“改善”工作的精益现场

案例：自己的阵地让谁来守？

改善和现场管理

推进改善的方法

发现浪费，彻底消除

这就是我们的现场

点评：企业问题就是我们自己的问题

四、精益现场的“均衡化”

案例：消除精神疲劳

目标速度的管理

实现均衡化

一个流的原则

危机应对能力

多能工，抗拒风险的能力

点评：为员工思考未来

五、改善的基础建设

案例：被忽视的现场主角

没有根基的组织

改善揭示板

改善养成教育

改善传播

改善渗透

点评：我是业务专家

六、精益现场的“准时化”

案例：别人做好了，我才能更好

“四及时”运动与团队协作

定时——规定存放的时间

定点——规定存放的地点

定量——规定存放的数量

定质——规定存放的品质

准时化——需要步调一致的工作作风和精益求精的精神

点评：团队协作的乘积效果

七、精益现场的“自动化”

案例：无“标准”作业？

自动化帮助作业人员发现异常

自动化不是作业人员帮助机器设备发现异常

随时发现异常，才能实现自动化

自动化帮助我们杜绝无效劳动

自动化帮助我们防止不合格品

作业人员可以帮助自动化迅速恢复标准状态

作业的最高境界——无标准作业

点评：改善无止境

八、精益现场的可视化体系

案例：以点思考，还是以线思考？

作业人员的可视化

作业材料、零部件的可视化

作业设备的可视化

作业方法的可视化

作业环境的可视化

建立在第一时间发现和杜绝异常的体系

点评：建立透明的现场体系

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