 精益思想的导入

 掌握看板和准时生产技术

 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术

 掌握混流及均衡生产技术

 识别现场七大浪费，掌握现场改善有效方法

 精益生产平稳导入具体步骤和关键问题

 掌握价值流图析，辨别增值与非增值活动，学习现场绘制、分析目前价值流，并设计未来精益价值流

一.、精益思想概述

 现代制造业面临的挑战

 精益生产方式的产生及发展阶段

 什么是精益生产

 精益生产方式与批量生产方式的本质区别

 精益生产的三个重要目标

 精益生产的优势和意义

 精益变革成败的原因

 精益生产的体系

精益生产工具

二、识别七大浪费

 浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？

 浪费的定义

 生产七大浪费和排除方法

 制造过多的浪费

 存货的浪费

 不良重修（次品）的浪费

 动作的浪费

 加工的浪费

 等待的浪费

 搬运的浪费

三、价值流分析

 什么是价值流

 价值流分析的准备

 价值流图析的方法

 绘制目前价值流状态

 使价值流精益化的原则和方法

 未来状态流：设计未来精益生产流程

四、看板和JIT准时生产

 什么是JIT准时生产

 如何达到JIT准时生产

 不需要仓库的看板方式

 看板的起源与形式

 看板的作用与功能

 看板的构成内容及格式

 看板系统的建立

 领取看板

 生产指示看板

 采购看板

 信号看板

 临时看板

 限定看板

 看板的其他形式

 看板的规划、发行和数量计算

 准时生产的两种方式

 JIT与目前生产方式的关键判断准则

 导入看板的条件

 看板及使用规则

 看板的使用流程和技术

 看板的导入步骤

 使用看板容易发生之问题点

 看板与MRP的关系和使用方法

五、生产布局优化——流程化

 精益生产的模型FLASH

 生产布局的方法

 单元生产模式

六、标准化作业

 什么是标准化作业

 作业标准化的目的和意义

 标准化作业还是作业标准？

 作业标准化的策略和方法

 标准化作业的前提条件

 标准化作业的编制方法

 标准作业图

 标准作业组合表

 工序能力表

 以间隔时间为基准参数设计标准化作业

七、生产均衡化

 什么是均衡化生产

 生产为什么必须要均衡化

 节拍时间的意义

 生产均衡化的策略和方法

 使上游流程的需求均衡化

 怎样制定均衡化的生产日程表

 均衡化生产的四个层面

 平均生产形态的乘数

 时间间距 

 产量

 产品组合 

 生产顺序

 实施渐进的均衡化

 解决多品种生产均衡化的难题：隔离法

八、快速换模和缩短生产周期

 缩短生产过程时间的四大优点

 分析：生产过程时间三要素

 缩短生产时间的实施方法

 “一个流”生产：看不见的传送带方式

 快速换模的意义

 快速换模的四大原则：

1、区分内部作业转换与外部作业转换

2、内部作业转换尽可能转换成外部作业

3、排除一切调整过程

4、完全取消作业转换操作

 缩短换模时间的六种方法

1、将外部转换作业标准化

2、只把该设备必要的部分标准化

3、使用快速紧固件

4、使用辅助工具

5、推行同时作业

6、采用机械的自动作业转换

 缩短作业转换时间的实施程序

 音乐与快速换模的标准化

九、防错法(POKA-YOKE)

 对待失误的两种观点

 一劳永逸的杜绝错误和缺陷的防错技术

 产生错误的原因

 防错法十大原理

 防错检测技术与工具

 防错装置的设计

十、5S与可视化管理

 5S的真正意义

 什么是可视化工厂

 可视化管理的作用

 问题和状况的可视化

 可视化管理的推进策略和方法

 人性的自动化

十一、精益生产实施步骤

步骤一：从减少生产七大浪费开始，进行流程化生产

 建立削减浪费的长期理念 

 创造无间断流程与生产线U型化

 价值流图析 

 持续改进

步骤二：流程稳定化

 稳定流程 

 深入观察流程

 稳定流程的策略和方法 

 合并以消除浪费

 识别并消除大的浪费 

 隔离以减少变动

 人员稳定化 

 设备稳定化

 品质稳定化 

 切换稳定化

步骤三：创造连接的流程

 创造无间断流程的策略 

 创造无间断流程的的关键

步骤四：流程标准化

 标准化是持续改进的基础

 流程标准化的策略

 标准化是杜绝浪费的重要工具

步骤五：流程均衡化

 使上游流程的需求均衡化 

 隔离法减少变动

 渐进地均衡化

十二、精益生产的具体导入策略和步骤——不同的精益变革策略

 个别流程的改善方案

 全工厂的精益生产变革

 价值流示范生产线

 全公司的精益思想变革

 紧迫方案

 整个供应链的精益变革

世界“生命管理工程学”创始人

　　著名管理大师、生产管理专家

　　世界“生命管理工程学”创始人，著名管理专家，专业为企业提供中基层管理、生产管理、经营管理的咨询及培训。国际上首创“智慧型企业管理模式”，是具有卓越成效及影响力的著名管理专家。

工作经历：

　　曾在国际著名大型企业集团从事近二十年的生产管理、成本控制方面的实践及研究工作，一直致力于潜心研发的精益生产、降低成本、IE工业工程等系列培训课程，经过众多企业的实践取得卓越成果。

　　擅长培训及咨询领域涉及中基层管理、生产管理、成本及质量控制等项目。尤其在中层管理、优秀班组长、精益生产、IE工业工程、生产现场管理等方面，具有近二十年的企业高层管理实战经验，融合《管理学》《人类学》、《生命科学》等学科，革命性的独创世界上最前沿的管理理论及边缘学科——“生命管理工程学”。浓缩《生命管理工程学》之精华独创性地揭示出企业长盛不衰的真谛——智慧型管理模式。

　　张老师培训课具有学者的睿智和大师的风范，内容新颖实用，具有独创性及很强的针对性，从根本上解决了企业管理中的难题；语言生动有趣，具有很高的艺术性和极强的感染力；方法灵活多样，具有很好的实效性和可操作性。因其秉承“合适、务实、科学”的咨询理念，得到客户一致好评。

擅长领域：

　　生产管理,综合管理,中层管理,执行力

主讲课程：

　　一、 管理系列课程：

　　■ 优秀班组长管理

　　■ 中层管理技能与执行力训练

　　■ 优秀员工职业化塑造

　　■ 降低成本轻松十步

　　■ （非生产型企业）精益管理

　　二、 生产管理系列课程：

　　■ 精益生产实战

　　■ 5S实战技能

　　■ TPM全员生产维护

　　■ 可视化管理

　　■ 快速换模

　　■ 七大浪费改善技巧

　　■ 单元生产方式

　　■ JIT及时生产

　　■ I E工业工程实战改善技法

　　■ IE七大手法

　　■ 生产改善实战技法

　　■ 现场管理

　　三、 品质管理系列课程：

　　■ 全面质量改善

　　■ 质量成本控制

服务客户：

　　神龙汽车、TCL集团、双鹤药业集团、杭州民生药业集团、福喜（麦当劳）食品、蒙牛乳业集团、富士达电梯、万达轮胎、柳州五菱、 平朔煤业集团、深圳聚成企管、金蓝盟企管、 洛轴集团、 浙江化纤联合集团、 许继电器、 正大集团、王致和食品集团、金宝电子集团、北京长空机械、中国联通、 脑白金集团、 中国网通、中兴通讯、 新奥特集团、迪安派登洋服、攀钢、包钢集团、鄂尔多斯供电局、 金马集团、东冠集团、 四通集团、天津田歌纺织、艾博生物医药、掌上明珠集团、 金正机械、杭州大地网架等数百家知名企业

客户评论：

　　张老师培训课具有学者的睿智和大师的风范，内容新颖实用，具有独创性及很强的针对性，从根本上解决了企业管理中的难题；语言生动有趣，具有很高的艺术性和极强的感染力；方法灵活多样，具有很好的实效性和可操作性。因其秉承“合适、务实、科学”的咨询理念，得到客户一致好评。

　　部分客户评语：

　　张老师的课特别生动、精彩，课程内容很实用，具有很好的借鉴意义；新方法和新观念则具有很大的启发性；问题分析透彻，论点精辟，见解独到！

　　 ——平朔煤业集团 叶总

　　哎呀！张老师的课讲得真精彩！就是好！不仅生动地阐述了先进的管理的理念，而且实用的具体操作方法对我们有很大的启发和借鉴意义！

　　——双鹤药业安徽芜湖药业公司 李厂长