1、深刻准确理解精益生产思想

2、掌握消除浪费的利器

3、掌握缩短生产周期、降低库存的方法

一、精益思想

1、企业赚钱的两个公式

2、利润来自制造技术

3、不能增加附加值的活动是浪费

4、七大浪费

5、彻底排除浪费

6、一个流

7、缩短批量生产时间

8、向零库存挑战

二、均衡化生产减少在制品库存

1、平衡率的计算

2、分析不平衡损失

3、流水线生产

4、分割作业

5、进行作业改善

6、提高机械的能力

7、改变作业人员数量

8、人员技能训练

9、更改作业分担

10、更改作业顺序

11、在制品零库存

案例：解决生产线不平衡

分组演练：减少生产现场在制品库存

三、运用IE减少库存

1、运用产品工序法减少加工时间

2、运用产品工序法减少搬运时间

3、运用产品工序法减少检查时间

4、运用产品工序法减少停滞时间

5、基本动作分析

6、动作中不经济分析

7、动作中不合理分析

8、动作中不均衡分析

案例：改进现场搬运方法

案例：改进进料搬运

案例：改进组装作业

案例：提高驱动箱的效率

案例：改进仓库内部的零件布置

9、秒表测时法

10、平均时间

11、正常时间

12、标准时间

案例：标准时间测定

分组讨论：如何确定标准时间

讨论：运用IE减少库存

四、设备零故障减少库存

1、案例：设备点检表制作

2、案例：解决“两源”

3、案例：设备清扫、加油、紧固标准

4、案例：OPL（经验教材）制作

5、设备零故障减少库存

分组制作：设备点检表

分组讨论：“两源”对策

分组制作：设备、清扫、加油、紧固标准

分组制作：OPL（经验教材）

五、产品品质保证减少库存

1、产品质量先期策划

2、案例：潜在失效模式分析

3、案例：控制计划

4、作业指导书制定

5、作业指导书遵守及更新

分组讨论：零缺陷的关键点

六、精益化排程减少库存

1、先进先出排程法

2、最短作业时间排程法

3、交货期优先排程法

4、摩尔排程法

5、紧要比排程法

6、富余时间排程法

案例：精益化排程减少库存

演练：如何运用六种排程法

演练：订单排序

七、购产销一体化减少库存

1、销售计划

2、生产计划

3、物料计划

4、供应商管理减少库存量

5、供应链管理实现零库存

6、物料周转率提升

分组讨论：订单式生产库存量如何削减

八、仓库全面管理

1、储位规划与可视化管理

案例分析:空间不够如何做储位管理

2、提高仓库利用率的有效方法

①．物料的堆砌方式

②．立体仓库的使用

③．标准包装的使用

④．仓储自动化技术的应用

3、收发料控制：

①．制定物料损耗的控制流程

②．补料差异分析与追踪

4、料账不准的原因分析及对策

①．四定法派发材料

②．流程式账务稽核与追溯

案例分析:全面提升料帐准确率

5、物料仓储的盘点管理

①．盘点的种类和方式

②．盘点须达到的目标

③．透视盘点的深层次意义

案例分析:某集团公司的盘点实施制度

6、缺料的控制

A．剖析物料供应不继的真因；

B．解决欠料的十点控制要领。

国内生产管理权威专家，全国著名培训师。曾担任大型外企日本马自达多年生产经理、生产部长、首席运营官。以实战、实用、实效见长，大量列举事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，切中要领；实务部分以10多年的企业管理和职业顾问经历积累的丰富案例为主，其演绎极具感染力，贴近企业实际，是深受企业喜爱和尊敬的专家。

擅长领域：

　　专注于浙江外企、民企生产实务研究，擅长于将管理的智慧、艺术、科学、实务巧妙结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化管理队伍。

主讲课程：

　　《卓越生产经理实务》、《生产计划与管制》、《物料管理实务》、《生产成本控制细节》、《现场管理实操细节》、《现场改善如何做》、《品质控制与改进操作细节》、《TPM与工厂现场改善》、《5S管理》、《杰出班组长》和《员工综合素质提升》等。

服务客户：

　　华通机电集团、浙江亚太机电、爱优特机电、皇冠电动工具、温州正恒机械；卓力电器集团、温州华科电器、新世电器集团、金华电力开关、古越龙山电子、意博高科电子；格瑞斯（服饰）集团、天翔（服饰）集团、华城制衣、美欣达印染集团；兄弟科技、萨瓦科技、恩希爱（杭州）化工、吉昌化学、上虞卧龙化工、佐力药业股份；浙江龙华汽配、乐清神奇电碳集团；圣奥家具、顾家工艺、华康家具等……