总经理、生产总监/厂长、生产经理/生产主管，IE及工艺工程师及一切对精益制造技术感兴趣的人员

一 精益生产概况

从生产系统和市场特征的演变阐明精益生产系统的特征：站在客户的立场上来看待产品的价值，利用小批量连续流和拉动技术来改善产品的价值流，通过缩短生产周期提高系统的应变能力以满足多品种小批量市场的需求。

 Module 1- Lean Manufacturing Overviews

- Briefing of manufacturing system evolution

- Five principles of lean manufacturing system

- The best lean practices

二 生产中的价值流图析

生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？价值流图析提供了一种系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划，利用不同的精益工具达到改进的目的。

 Module 2 – Value Stream Mapping

- A methodology tool to let management “ SEE” the material and information flow

- Mapping current status

- Focus on removing flow constrains and shortening manufacturing lead time

- Develop the future status vision

三 消除七大浪费

介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团队，为实施精益生产和追求增值最大化打下坚实的基础。

 Module 3 – Lean Manufacturing Foundations

- Identification and elimination of 7 kinds of wastes

- Launch “5 S”, the fundamental of lean system

- Visual control: colour coding and address system, operational sheet

- Self – directed team, education and involvement

四 质量、成本和交货期

介绍质量系统概况；质量改进小组对待质量的心态和改进工具；掌握过程控制及生产件批准程序；防错系统与失效模式分析；如何从流程分析缩短交付周期；如何从时间分析缩短制造周期；讲解提高生产率的手法；消除浪费与降低成本。

 Midule 4-QCD

- Cost composing& control

- Delivery cycle &Manufacturing cycle time Shortage

- Productivity improving

五 快速换型

精益系统需要设备的运行能力、可靠性和快速换型来实现其高效和灵活性，设备运行的时间损失、速度损失及质量损失影响了整体效能。全员设备维护、操作者主人公观念及提高换型速度是改进运行效率的有力工具。

 Module 5 – Operational Effectiveness

- OEE – Overall Equipment Effectiveness

- TPM （Total Preventive Maintenance）and owner concept

- Quick Changeover to improve operational flexibility

六 生产流程设计

从分析客户需求和计算需求节拍入手，关注主要的产品家族，运用动作分析、时间研究平衡“U”型生产线并实现单件流。设置不同的工作速度以应变需求的波动。

 Module 6 – Flow Cell Design

- Customer demand and “ TAKT” time

- Product family and P – Q chart

- Work content and line balancing

- “U” shape line

- Line rate and flexibility

七 看板拉动系统

介绍准时化物流系统的特征和实施技术。建立连续流和超市拉动系统。学习领料方式和送料方式；介绍物流模型学会并利用“过程中看板”和“消耗填充看板”来实现拉动生产。掌握混流生产和均衡生产技术。

 Module 7 – Material Movement and Pull System

- “JIT” material delivery

- Continuous flow and pull system, IPK and RPK

- Kanban calculation, container and routines

- Mix module and Levelling production

八 精益实施战略和跟踪指标

实施精益生产的理由；角色转变；精益技术之培训；制造系统差距评估跟踪指标；实施策略及时间框架。

 Module 8 – Implementation Strategies and Lean Metrics

- Why our company have to be in lean？

- Role and education

- Gap assessment and metrics

- Time frame for lean Journey

具有20年的生产管理经验。曾长期就职于德尔福派克和爱默生公司亚太区的精益生产系统经理。

擅长领域：

　　生产管理 主要在生产管理方面，如：精益生产系统、一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂（实战）、TPM（实战）、JIT和看板管理（实战）、供应链管理、流程改善的方法—CIP、质量管理等。

工作经历：

　　BESTWAY公司精益生产管理首席顾问，负责精益生产系统的培训、咨询与辅导。具有20年的生产管理经验。先后赴美国、英国、德国、墨西哥、香港接受全面的系统培训，无论在理论上还是实践上都是国内首屈一指的生产专家。

　　曾长期就职于德尔福派克（Delphi，原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）和全球著名电气制造商爱默生（EMERSON）公司亚太区的精益生产系统经理，成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上的精益生产系统的建立与实施，成效显著。先后赴德国接受世界级权威机构REFA系统培训；参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作；在英国、墨西哥、香港参与全面的精益生产系统推动工作。

服务客户：

　　华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等待300多家企业，并为汤姆逊多煤体、东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、美的、蓝月亮、Timken、神龙汽车、丹弗斯电气、 IBM长城、华纳、 安利、 爱立信、OTIS、TCL 等80多家企业作了内部培训。