FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

数据的正确性与有效性，直接决定了依赖数据的所有活动的成效，而测量系统，则决定了数据的有效性与可靠性。测量系统®数据的有效性、正确性®数据结论的有效性®决策的有效性®行动、对策的有效性。测量系统的可靠度，直接掌握了我们所有决策、行动的有效性。

本课程使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。

厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等。

1、FMEA起源与发展史

2、失效模式影响分析(FMEA)的描述

 什么是FMEA

 实施FMEA的好处

 FMEA的要素

 质量功能展开QFD

 实施FMEA的前期准备

 流程图

 因果分析

 FMEA列表

3、FMEA类型

 系统中的FMEA

 设计中的FMEA

 过程中的FMEA

 设备中的FMEA

4、FMEA的实施步骤（程序）

 系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定

 设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响

 过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因

 列出每个原因的目前控制

 计算风险优先数量（RPN）

 采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

 指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较

5、分析阶段

 FMEA小组工具的确认与应用

 FMEA的输入与输出

 FMEA中失效模式与影响的对应关系

 故障树分析(FTA)

 评分等级

 流程图与完整的C&.E矩阵分析

 实例分析

6、如何有效施行FMEA

 找出关键的设计功能

 找出关键的制程参数

 构建活化型FMEA作业机制

7、FMEA在改善项目中的应用

8、FMEA制作案例讨论

MSA课程大纲

一、测量系统介绍

Ø MSA基本概念

Ø 为什么要考虑测量系统变异

数据变异的来源

误差因素的影响

Ø MSA的重要性

二、测量系统的统计特性

Ø 可接受的测量系统

对总变量的影响

对生产规格的影响

Ø 测量分析前的准备

Ø 测量系统变异的组成部分

三、测量系统分析 ( 结合案例 )

Ø 计量型测量系统研究

偏差分析

 独立样本法

 图表法

重复性、再现性分析(R & R)

 极差法

 均值极差法（均值图、极差图、链图、散点图、振荡图、误差图、比较图等）

 ANOVA法

稳定性分析

线性分析

Ø 量具特性曲线

Ø 计数型测量系统研究

风险分析法

解析法

四、验证测量系统的步骤 ( 案例模拟学习 )

五、合格测量系统的判定方法

六、分析GR&R

Ø 破坏性实验的 GR&R

Ø 离散性数据的 GR&R

Ø 多图分析

Ø CAPA 分析

七、如何改善测量系统以满足工作需要

专家团由专业学养、多年实务经验、全方位互动、生动活泼实战专家、教授组成。能从一位企业管理需求、着眼经营分析及目标管理，既能结合经营管理与专业知识，却又深入浅出。同时专家团队人员还长期担任着清华大学、北京大学、香港大学、天津大学EMBA、北京理工大学EMBA、大连理工大学EMBA、西安交通大学EMBA、上海交通大学、浙江大学等国内知名大学EMBA的客座教授或特聘讲师，接受过数十家电视媒体对话栏目或论坛类专业节目的专访，学员遍及全国各地。

专业精深—— 专家团老师有多年管理的经验，结合近10年对本土企业的深入研究，整合出一整套对本土企业提升盈利能力的体系。

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