客户需求的变化越来越快，一线员工在不断流动，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理显得至关重要。

作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，在企业的实践中证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。 所以要做到“铁打的营盘流水的兵”，标准化作业管理功不可没。

生产运作相关的管理及技术人员，如：企业高层、生产总监、生产经理、中层生产管理者、生产班组长、生产技术员、IE工程师、所有与生产管理相关人员

第一讲 作业标准化实施常见的问题分析

1 制造型企业常见的问题及影响

2 作业标准化真的很重要吗？——案例分享

3 作业标准化实施过程常见现象

4 游戏：管理的重点

5 为何不能有效实施标准化作业

6 视频欣赏、讨论、分享：建立全体员工共识

第二讲 作业标准化管理的必要性

1 作业标准化的作用与重要性

2 标准化作业与浪费、损失之间的关系

3 标准化作业实施不全的可能产生的后果

4 标准化作业产生的“三零工程”

第三讲 作业标准化概述

1 作业标准化的四大目的

2 标准化作业管理的构成

3 标准化作业管理的分工与协同

4 标准化作业管理的关联管理活动

5 实施高效生产的两大依据工具

第四讲 作业标准化——改善动作确定标准

1 作业标准化的十大作用

2 标准的制定要求

3 游戏——标准化的效果

4 应用防错10法降低错误发生

5 动作的12种浪费分析

6 动作改善的四项原则

7 详解动作经济原则

第五讲 作业标准化——作业测定

1 作业测定的主要方法

2 时间研究八步骤

3 标准时间的构成

4 预定标准时间法

5 工作抽样的步骤

第六讲 作业标准化——向改善工艺流程要效益

1 确定标准工艺的主要方法

2 产品工艺分析五大步骤

3 生产线的13项经济生产原则

4 案例——工艺流程的7个分析步骤

5 作业标准化的展现方式

第七讲 工时损失分析与改善对策

1 制造工时的组成分析

2 改善因产品而增加的工作量

3 减少制造方法不当而产生的工作量

4 降低管理缺陷而造成的无效时间

5 控制作业员产生的无效时间

第八讲 标准化作业

1 视频欣赏、讨论、分享：提升士气、增强执行

2 标准化作业的从两大方面入手

3 5S为作业标准管理提供基础

4 作业标准管理的要点

5 培训员工的步骤和要点

6 运用标准工时衡量作业效率

7 标准化作业的质量控制要点

8 标准化作业管理与员工业绩考核

第九讲 变化点管理及改善优化

1 寻找变化点的4种方法

2 应用“3不原理”改善和管理变化点

3 “五九法则”助你改善和管理

4 快速处理突发异常

5 寻找约束，平衡生产线

6 失败改善者的特点

7 成功改善的基本原则

8 现场管理者扮演的角色

第十讲 案例讲解：改善带来的挑战

黄国成

　　十多年的专职生产管理实战经历，曾先后服务过浙江华光集团、宁波艾利普（台）、DB德阳电子(意)、海德莱（美）、MFC密封科技（台）等多家企业，从基层的技术员到担任过厂长、制造经理、生产总监、生产副总等职务，凭着丰富的实际经验及先进的理念，出任台资集团公司MFC的唯一的大陆经理，其间在产值、产量、效率等方面连创新高，随后晋升为生产副总，并带领MFC成为行业世界第二。擅长课程：《高效工厂生产管理实践》/ 《如何做一名出色的生产主管》/《生产计划与管制实务》

　　《企业如何开展（TPM）自主保全活动》/《如何正确实施5S现场管理》

　　《现代企业的物流控制和生产计划》/ 《供应商评估与管理》

　　《企业安全生产的推行与管理》/《精益生产实践》

　　有丰富的实战经验和理论基础，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验，是“精益生产”的倾力实践者。课程强调实际，针对现状，能迅速应用到现实管理中，案例大多来自于实践，非常容易理解，却分析精确，课程生动详实，互动丰富，各知识点精确，为国内多家企业进行过生产专业培训。

擅长领域：

　　生产质量专业资历：美国认证协会金牌讲师，高级注册国际职业经理人

　　多家企业的顾问,专职生产管理培训师。

服务客户：

　　浙江大学、上海交大、中国企业家协会、中国企业网、北京白朗教育、武汉西三角、合生智慧、广州博林、上海麦丰工业公司、上海麦华科技（台）、浙江亚茂、宁波金龙集团、宁波维尼服饰、博洋家纺、宁波意宁、杭州锐通、沈阳瑞莲、宁波科瑞、宁波圣字、宁波力宏车业、华安机械、宁波神丰、浙江和慧、盾安集团、五环集团、义乌大德、金田铜业、科田磁业、宁波八方集团、惠多织造、湘宁笔业、敖达铜材、金天水机电、宁波长光数控、余姚贝特、宁波富尔康、余姚日晟、苏州三大制衣、盾翔公司、博强电器、宁波神丰、博威集团、福建实达、万佳电器、银海机电、凯峰电器、百思特企业管理、科盛光电、丰盈电器、容成电器、云南大山、太平鸟、海丰科技（台）、利尔普汽车部件、湖北绿世界、武汉绿创、成黔集团等近百家单位获得了好评和良好的培训效果。