在繁重的生产任务面前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎么样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台呢？

1.系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。

2.了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。

3.详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理、TPM活动小组主要成员参加；

2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；

3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。

第一部分：TPM概要介绍

1.什么是TPM

2.为什么要实施TPM

3.TPM五大支柱

消除难点问题

计划维修

自主维护

培训

设备早期管理

第二部分：TPM的实施

1.TPM的测量值-OEE

设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少

透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间

2.TPM的推进方法

3.TPM推进组织机构

4.TPM实施的步骤

5.慢性LOSS与突发LOSS

6.故障的分类

7.故障的处理方法

第三部分：TPM自主维护的工作目标与活动内容

1.自主维护一级目标与活动内容

设备5S

红蓝卡片

2.自主维护二级目标与活动内容

对待问题的态度

改进五原则与PDCA

如何发现、控制和消除污染源

3.自主维护三级目标与活动内容

TPM系统标准的建立

传统点检标准与点检卡的改变

清洁标准的制定

4.自主维护四级目标与活动内容

维修技能培训与素质表的建立

培训实施的四阶段指导法

全面的设备检查

全面的目视化管理

5.自主维护五级目标与活动内容

如何巩固TPM成果

持续改进的原则

如何结合现场管理方法推进

第四部分：TPM小组、活动日与如何评审

1.TPM小组的组成

2.TPM小组目标与活动方式

3.TPM活动日的内容与实施

4.TPM评审的程序

5.TPM五级评审标准

6.TPM成功的基本条件讲解,讨论,

工业工程专家，高级讲师，中国工业工程学会理事成员

.教育背景：

马先生:不仅以其丰富的实践运作经验见长，而且具备深厚的理论知识。美国AITA认证的国际职业培训师，新加坡华点通集团特聘讲师，长期担任大学高级客座讲师，被北京、上海、广州等地多家咨询公司聘请为咨询师、培训师，以及多个知名企业的特约咨询顾问。

主讲课程：

　　精益生产系列培训课程名录

重点课程：

　　1 精益生产方式实践（LP） 2 V V *

　　2 现场5S与目视管理（5S） 2 V V *

　　3 全面效率维修（TPM） 2 V V *

　　4 工业工程现场改善方法（IE） 2 V V *

　　5 工业工程与MOD法 2 V *

　　6 现场物流设计与改善 2 V

　　7 防差错技术 2 V *

　　8 工厂价值流分析与现场成本控制 2 V V *

　　9 品管圈与QC小组活动 2 V V *

　　10 全面质量管理(TQM)与零缺陷 2 V

　　11 质量目标管理/目标管理 2 V V

　　12 标准化操作与作业研究 2 V

　　13 一线主管管理技能 2 V V *

　　14 8D手法-问题分析与解决 2 V V

　　15 高效管理实务 2 V V

　　16 质量成本控制 2 V V

　　17 项目管理 2 V V

　　18 人机工程 2 V

　　等关于生产领域的课题。

按行业特点划分：

　　 汽车及零部件类：一汽集团、上汽集团、东风汽车、宇通客车、东南汽车、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、无锡唐纳森、升德升电子等

　　电器行业及SMT相关电子类：四川长虹、夏新股份、美的集团、东方通信、赛尔康电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、西蒙电器、ABB、埃梯梯等

　　 食品及快速消费品类：蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、汇源果汁、三得利啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐

　　 医药化工类：天士力药业、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、京博农化、海科化工等

　　 印刷类：库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业

　　 大型国有企业或控股集团：中国航天、宝钢集团、成飞集团、浙江移动、甘肃移动、株州电力机车、北京博维航空设施、渤海能克、盘山发电等

　　 其它制造业：斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服装等

经典案例：

　　 在某公司应用工业工程技术，采用模特排时法（MOD）优化装配线，提高劳动生产率20%

　　 在某公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台降低25%。

　　 在某集团公司咨询现场6S项目，使一个几十年的老企业焕发了生机，生产面积节省、环境发生变化，目视管理与定置管理得到了全面应用，受到用户的好评。

　　 在某集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系，为全行业瞩目。