第一单元 思维创新:成本管理的观念变革
一、成本管理理论和实践探讨(案例:走火入魔LG,夕阳行业创奇迹)
★ 成本管理和控制在企业中的实践
★ 成本管理和控制的现实差距和困惑
二、成本管理的新思维和旧观念对决
① 概念认知差异
② 操作思路差异
③ 关注重点差异
④ 标准管理差异
⑤ 管理执行差异
三、成本压缩:务实的管理改进
★ 进行观念变革和思维创新,以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”
第二单元 操作实务:成本压缩的实战技巧
一、成本压缩的实战操作框架
① 动员和组织准备
② 成本诊断和分析
③ 成本压缩和改进
④ 差异监控和巩固
⑤ 继续改进和提高
二、成本压缩的核心实战详解
★ 成本诊断和分析
1.统计分析诊断
2.现场观察诊断
3.问卷&访谈调查
4.分析成本问题:
a.流程分析法
b.鱼骨图法
c.价值分析法
5.确定成本水平:
a.总量比例法
b.产品成本法
6.诊断报告示例
★ 成本压缩和改进
1.成本压缩的基本程序、方法和工具:
① 成本压缩和改进的基本程序
② 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
③ 成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
2.间接性成本压缩:建设基础性管理体系
对于缺乏基本管理体系的工厂,首先解决三大问题
3.直接性成本压缩
① 原材料:
a. 压缩原材料环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施
c. 实战工具:利用价值分析法改进产品设计
d. 案例:某公司提高零件材料成品率措施分解
e. 形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费
② 人工:
a. 压缩人工环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施
c. 案例:某公司计划外加班的原因分析
d. 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
③ 库存
a. 压缩库存环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c. 案例:某公司库存成本降低的主要措施和效果
d. 形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费
④ 应收账款
a. 压缩应收账款环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c. 实用工具:客户信用管理
d. 案例:某公司如何进行有效的应收帐款管理
e. 形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费
⑤ 特殊运输/ 退货和索赔
a. 压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施:
◆ 增强品质管理
◆ 提高生产计划的效率和准确性
c. 案例:某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施
d. 形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失:
◆ 订立内部接受率 (LAR)标准 (example)
◆ 订立交货接受率 (AQL)标准
◆ 订立重做率(返工率)(RWR) 标准 (example)
⑥ 时间成本
a. 压缩时间成本浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c. 案例:某公司时间成本分析
d. 形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费
⑦ 能源浪费
a. 压缩能源环节的浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c. 案例:某公司能源成本改进措施
d. 形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗
⑧ 产量潜能
a. 压缩产量潜能的浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c. 案例:某公司如何提升产能
d. 形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
三、成本压缩的六大操作要点
★ 领导重视,全员参与,树立成本压缩文化
★ 体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
★ 建立过程性改进指标体系,标识工作业绩
★ 先易后难,先主后次;小处着手,聚沙成金
★ 建立基于成本节省的分享性奖励机制
★ 形成管理控制标准,作为进一步改进的基准
MFA--工厂管理硕士
精益生产专家,成本压缩专家,是将日本JIT精益生产导入中国的先行者。在台资、日本企业任多年高管。其著作包括《5S与精益现场管理》、《优秀班组长》、《企业管理制度精选》等。
对管理理论及企业管理实践均有扎实的功底,推崇务实、讲求实效,属于典型的实战型顾问,对企业内部的5S推行、现场改善、精益生产管理、质量管理、仓库与采购管理等都具有丰富的实战经验。
工作经历:
A: 10 年在台湾,日本,新加坡等外资生产企业任高级管理干部,对生产企业的管理有丰富的实战经验.
B: 5年制造业咨询顾问经验.师从台湾知名生产专家
现任职务:
亚洲成本压缩研究院高级顾问
亚洲生产力中心高级顾问
多所大学MBA班特聘教授
北京前沿讲座特聘讲师
5S推行专家,精益生产专家,成本压缩专家
专长咨询专案:
1. 5S专案推行
2. 精益生产推行
3. 工厂成本压缩
4. 生产计划与物料控制系统
5. 质量管理系统
6. 企业专业诊断与战略咨询
主讲的部分课程:
1,杰出班组长
2,干部角色认知与团队建设
3,5S的涵义及推行技巧
4,工厂成本压缩的九大法宝
5,JIT丰田式精益生产
6,生产计划与物料控制
辅导培训部分客户:
日立电梯,格力空调,红豆,TCL光电,上海国家电网,新科电子,光明乳业,杏花村,西北航天动力,康佳彩电,宗声摩托,小天鹅,中国第一拖拉机,中国核动力,韩国锦湖轮胎,大唐集团,天和药业,邢台矿业,味之素,中国石油,攀枝花钢铁,燕京啤酒,美亚水电,广泰精密冲压(苏州)有限公司,健鼎(无锡)电子,芬欧汇川(常熟)纸业,维运电子科技(中国)有限公司,美西航空制造(中国)有限公司,康宝莱(中国)保健品,AEM科技,亿迈通讯连接器(苏州)有限公司,苏州大朋电子、远东集团、日本NSK机电(中国)有限公司,莱尔德建筑五金,利高纸品,茂迪(宁波)电子,光圣科技,晶元太阳能,晟铭电子,咖路办公机器,中集物流装备。高新货柜有限公司,东海敏孚汽车部件,荣安生物,魏斯蒙,力源科技,青岛海利尔,扬州晨化科技,林芝电子,华达机电,中国移动,SIMENS听力,斯必克机电,群光电子(苏州)有限公司,宝德强科技(苏州)有限公司,六基精密玻璃(苏州)有限公司,德国PHOENIX,新疆特丰药业股份, 中国机械工业总公司,新天国际葡萄酒业有限公司, 吐鲁番益达纺织有限公司,伊犁南岗建材集团,…………………………….
客户类型:
台资企业,香港企业,欧美企业,日本企业,新加坡企业,大中型国有控股企业
培训人数:
在全国各地公开讲座巡回演讲数十次,获得良好口碑,培训人数近万人。
行业涵盖 :
机械,电子,化工,电力,航空,通讯,食品,药品,矿业 ……等
地域涵盖:
上海,江苏,安徽,浙江,福建,广东,广西,四川,重庆,湖北,山东,北京,辽宁远到乌鲁木齐,伊犁……等省市。
专长涵盖:
制造工厂5S推行,精益生产,成本压缩、现场改善、生产计划 、物料管理、IE标准工时、质量管理等