QCC活动最终目的是提高人的素质,QCC的宗旨是调动人的积极性,充分发挥人的无限能力,创造尊重人,充满生气和活力的工作环境;有助于改善和提高企业素质。通过QCC活动成果的取得,从而实现广大QCC成员的自我价值,激发了广大职工的积极性和创造性,对推动企业文化起到积极作用。
QCC活动最终目的是提高人的素质,QCC的宗旨是调动人的积极性,充分发挥人的无限能力,创造尊重人,充满生气和活力的工作环境;有助于改善和提高企业素质。通过QCC活动成果的取得,从而实现广大QCC成员的自我价值,激发了广大职工的积极性和创造性,对推动企业文化起到积极作用。
制造企业高层管理、设备管理全员、制造/工程/品管各部中高层管理及技术人员
第一讲、何谓QCC—品管圈(所谓“小集团”活动)
1、QCC品管圈的理解
2、QCC品管圈的特点
3、QCC品管圈的目标宗旨
4、QCC品管圈与企业文化建设
5、QCC品管圈与其他管理之间的关系
第二讲、QCC品管圈的作用
1、QCC活动对人的改善作用
2、QCC活动对设备管理改善的作用
3、QCC活动对材料管理改善的作用
4、QCC活动对作业方法改善的作用
5、QCC活动对环境管理改善的作用
第三讲、QCC品管圈组织的确立
1、QCC品管圈的编组
2、QCC品管圈的产生
3、QCC活动应尽的职责
4、QCC品管圈辅导员的确立
5、QCC品管圈圈会的形成
第四讲、QCC活动的设计与规划
1、选择活动主题
2、发掘问题与头脑风暴
3、实事求是与把握现状
4、愿景设定
5、运筹帷幄
第五讲、QCC活动的的执行与实施
1、5W1H法(简单管理)的应用
2、改善比管理更重要(方法论实践)
3、IE工业工程
4、提案改善制度
5、标准化、量化、数字化
6、1﹢1教练技术与OJT
7、新老QC七大手法了解与应用
8、防呆纠错方法
9、SPC—统计过程控制
第六讲、QCC活动的成果发布与交流
1、定期发布与不定期发布
2、圈长发布
3、圈员代表发布
4、评估与激励
MFA--工厂管理硕士
精益生产专家,成本压缩专家,是将日本JIT精益生产导入中国的先行者。在台资、日本企业任多年高管。其著作包括《5S与精益现场管理》、《优秀班组长》、《企业管理制度精选》等。
对管理理论及企业管理实践均有扎实的功底,推崇务实、讲求实效,属于典型的实战型顾问,对企业内部的5S推行、现场改善、精益生产管理、质量管理、仓库与采购管理等都具有丰富的实战经验。
工作经历:
A: 10 年在台湾,日本,新加坡等外资生产企业任高级管理干部,对生产企业的管理有丰富的实战经验.
B: 5年制造业咨询顾问经验.师从台湾知名生产专家
现任职务:
亚洲成本压缩研究院高级顾问
亚洲生产力中心高级顾问
多所大学MBA班特聘教授
北京前沿讲座特聘讲师
5S推行专家,精益生产专家,成本压缩专家
专长咨询专案:
1. 5S专案推行
2. 精益生产推行
3. 工厂成本压缩
4. 生产计划与物料控制系统
5. 质量管理系统
6. 企业专业诊断与战略咨询
主讲的部分课程:
1,杰出班组长
2,干部角色认知与团队建设
3,5S的涵义及推行技巧
4,工厂成本压缩的九大法宝
5,JIT丰田式精益生产
6,生产计划与物料控制
辅导培训部分客户:
日立电梯,格力空调,红豆,TCL光电,上海国家电网,新科电子,光明乳业,杏花村,西北航天动力,康佳彩电,宗声摩托,小天鹅,中国第一拖拉机,中国核动力,韩国锦湖轮胎,大唐集团,天和药业,邢台矿业,味之素,中国石油,攀枝花钢铁,燕京啤酒,美亚水电,广泰精密冲压(苏州)有限公司,健鼎(无锡)电子,芬欧汇川(常熟)纸业,维运电子科技(中国)有限公司,美西航空制造(中国)有限公司,康宝莱(中国)保健品,AEM科技,亿迈通讯连接器(苏州)有限公司,苏州大朋电子、远东集团、日本NSK机电(中国)有限公司,莱尔德建筑五金,利高纸品,茂迪(宁波)电子,光圣科技,晶元太阳能,晟铭电子,咖路办公机器,中集物流装备。高新货柜有限公司,东海敏孚汽车部件,荣安生物,魏斯蒙,力源科技,青岛海利尔,扬州晨化科技,林芝电子,华达机电,中国移动,SIMENS听力,斯必克机电,群光电子(苏州)有限公司,宝德强科技(苏州)有限公司,六基精密玻璃(苏州)有限公司,德国PHOENIX,新疆特丰药业股份, 中国机械工业总公司,新天国际葡萄酒业有限公司, 吐鲁番益达纺织有限公司,伊犁南岗建材集团,…………………………….
客户类型:
台资企业,香港企业,欧美企业,日本企业,新加坡企业,大中型国有控股企业
培训人数:
在全国各地公开讲座巡回演讲数十次,获得良好口碑,培训人数近万人。
行业涵盖 :
机械,电子,化工,电力,航空,通讯,食品,药品,矿业 ……等
地域涵盖:
上海,江苏,安徽,浙江,福建,广东,广西,四川,重庆,湖北,山东,北京,辽宁远到乌鲁木齐,伊犁……等省市。
专长涵盖:
制造工厂5S推行,精益生产,成本压缩、现场改善、生产计划 、物料管理、IE标准工时、质量管理等