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唐亚文

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擅长领域: 生产管理 综合管理

常驻城市:苏州

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讲师介绍:

--原汁原味TPM践行者

曾丰田集团生产调查室 负责中国区18家公司TPM推行

高级设备专家(中国设备管理协会)

设备工程师评审专家(中国机械维修改造协会)

丰田系中国区TPM(自主保全)推行专家

《MTP(日产训)》授权认证讲师

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等课程 丰田主讲师

《设备精益管理—5大技能提升》《设备全生命周期管理》国家版权课程开发

职业背景

唐亚文老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。

曾在苏州住友电装保全(维修)组任经理,工作达10年,团队在30-40人之间,

从现在的经验来给出评价:在点检方式和维修方法中,

50%的工作是无效或者可以改进;

曾在常熟日清纺任设备课经理,因设备自动化程度高,在预防点检方法和维修技能

提升,总结出一套方法,才有计划进了丰田纺织;

现任丰田纺织(中国)负责TPM推行,

工作重点:通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要对象:维修团队(350人)的计划保全和制造的48个自主TPM小组(2018年底)

主要活动: 维修人员的经验萃取,制作中国区的培训体系(推行中)

利用诊断表找出各公司弱点完善,好的事例展开,完善中国区的维修体系

运用落地(实战+促动技术)培训,制造人员能开展自主TPM活动

相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流,实现信息共享

实现故障率每年下降50%目标,实际17年下降36%,18年与17年相比下降28%

-----数据来源于中国区设备管理大会上发表数据

培训领域:

TPM系列

《TPM全面设备维护实战训练》 

《原汁原味:自主保全TPM实战推行》

《计划保全TPM实战训练及设备智能运维管理》

设备系列

《设备维修效率提升高级研修班》

《设备管理策略转型与设备管理体系重构》

《设备全生命周期管理及设备管理发展趋势》

《降本增效提升OEE及面向智能制造的设备管理》

《设备精益维修管理--5大技能提升》 (版权课程)

管理系列

《丰田工作法TBP》

《设备现场6S系统落地实战训练》

《设备班组长五项核心管理能力提升训练》

《丰田精细化管理--设备效益化》

曾服务客户:

机械:布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司

食品:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光电:苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方

玻璃行业:南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿

半导体:森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威(原西门子)、生益科技

汽车:一汽大众、天合富奥汽车an全系统(成都)、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、

电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

化工:中盐昆山、中国石油、福建燃气

重工:徐工集团 振华重工 中远海运

总裁课程:

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