精益管理与智能制造专家
22年世界500强企业生产管理经验
12年制造业咨询培训经验
富士康集团首批认证讲师
曾任:美的集团(世界500强)|精益生产及智能制造专家
曾任:海尔集团(世界500强)|智能制造专家、部长
曾任:富士康集团(世界500强)|制造处长、IE部长
曾主导多家企业智能化工厂构建项目:【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛滚筒洗衣机智能工厂项目】【Dell电脑成型车间熄灯工厂项目】……
老师曾为中兴通讯、信利集团、亿田智能等近100家中大型企业提供精益生产变革咨询培训,累计开展培训超过1000场次+,受众超10万。
擅长领域:智能制造、班组长、八大浪费、TPM、6S现场管理、精益生产、降本增效、VSM
实战经验:
老师自2000年起深耕生产领域,拥有世界500强企业精益生产、智能制造工作经验。曾助力多家企业构建精益生产、信息化、自动化共通、融合的平台,实现智能化制造。
曾任美的集团精益生产及智能制造专家
设计规划集团物联网智能家居电器的智能化生产工厂,包括架构自动化产线、MES系统开发上线等,新工厂如期导入量产,投产后每线产能提升30%,产线效率提升33.3%、一次不良率降低75%。
曾任海尔集团智能制造专家、部长
主导集团多个工业园区可视化智能互联工厂规划及落地生产,在青岛滚筒洗衣机智能工厂项目中,为企业构建全自动生产线工厂,实现产线人力节约76.9%、品质一次不良率降低95%,生产周期减少3天,人均产能效率提升338%。项目结束后,编撰海尔智能制造标准Check list 100条,后成为国家工信部制定智能工厂评审标准细则的重要参考资料文件之一。
曾任富士康集团制造处长、IE部长
为集团公司架构手机金属件一个流连线生产模式,实现产品的流连线自动化生产,节约企业投资成本30%+,提升生产效率50%+。后为解决集团工厂现场效率低下、不良率高等现状,主导打造集团第一个熄灯工厂,以精益生产理为核心,落地自动化工具,实现车间无人化,为企业减少现场人力375人、降低电力能耗43.2%,品质一次不良率由3.5&降至1%。
项目经验:
01-永艺家具【精益变革及自动化推进项目】,为企业构建精益运营体系,规范公司运营系统,提升公司运营效率,实现制造人工费用销售占比由18%降至12%,制造费用销售占比由6.5%降至4.5%。
02-信利光电【全员提案及精益立项改善项目】,为企业构建全员提案及精益立项改善管理制度执行办法,规范公司年度省人降本指标,提升公司运营效率,实现公司直接人工减少了8%,相对推行前制造费用减少2.5%。
03-先进科技【人才育成及增值改善项目】,为企业建设精益人才梯队、构建精益运营体系,持续开展管理与工程技术人才培训和实训、推行精益变革增值改善活动,2021年为企业培训授课2000人次,精益立项改善数量33个,降本2218万元。
部分培训经验:
培训企业 培训课程 培训期数
深圳先进微电子 《金牌班组长管理》、《精益生产》、《VSM价值流管理》、《工厂布局规划》等 68期
浙江三凯机电 《现场管理》、《八大浪费》、《5S及生产现场管理》、《VSM价值流程图》、《工厂生产工时管理》等 28期
永艺家具 《智能制造》、《VSM价值流程图》、《工厂生产工时管理》、《价值工程》、《工业4.0》、《八大浪费》等 36期
深圳长盈精密技术 《精益生产》、《金牌班组长管理》等 18期
中兴通讯 《智能制造》、《精益生产》等 12期
深圳大成智能电气 《价值工程》、《提效降本》等 26期
东莞建邦电子 《精益生产》等 12期
深圳兴先达科技 《精益生产》等 6期
授课风格:
■ 落地实效:课程内容源自老师亲身实践经验总结,课程实战、实用、实效,满满干货
■ 前瞻引领:老师教导的工具方法,均源于多家世界500强企业的卓越管理的实践
■ 逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维
■ 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用
■ 激情风趣:老师活力四射,课程氛围活跃,通过互动、故事、案例点燃培训现场
■ 体验性强:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授