毛永奇先生

上海市注册咨询专家

工商管理硕士(MBA)

高级讲师

生产力中心高级咨询师

毛老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问，曾在国外某大型制造企业任职生产经理、总监多年，回国后一直为许多企业进行过生产管理、企业运作流程的设计与改善咨询。

授课特色:

 上课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；

 根据课程及学员采用不同的授课形式的多元化教学。

 与学员互动式上课风格让学员轻松投入

 使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益。

曾服务过的企业：

艾利（中国）公司、瑞利国际公司、康宁通讯器材（上海）公司、上海索广映像有限公司、杭州娃哈哈集团、上海嘉阳通信科技、上海现代建筑设计（集团）公司、上海航空公司、爱立信科技有限公司、重庆庆佳电子有限公司、东风汽车、松江富士电气化学有限公司、上海医药股份公司、太仓电威光电有限公司、联华超市股份有限公司、上海电气集团、上海华虹NEC电子有限公司、浙江八方电信有限公司、顺驰中国控股有限公司、复地（集团）股份有限公司、上海医药集团、法国圣戈班（广汉）陶粒有限公司、上海三菱电梯有限公司、法国雷迪埃电子上海有限公司、台湾优胜电子上海有限公司……

主讲课题

1TPM全面生产维护

TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实，TPM不是什么高深的技术，只是追求设备和物品的本性和合理性而已的思考方法。

TPM主要是把人和机器的机能和性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。

培训目标

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程：

掌握TPM活动的思想精髓

系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法

了解TPM活动给企业带来哪些具体益处

详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法（如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等）

（如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展）

2精益生产研修班

[课程背景]

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

课程目的：

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：

* 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

* 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

* 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 2天

3、5S 推行实务—卓越的现场管理

您是否面临下列问题：

• 地板上粘着各种垃圾、油渍、铁屑等；

• 零件、纸箱胡乱搁在地板上；

• 人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿梭而行；

• 某个角落的灯不亮了；

• 员工找不到工具、文件或者寻找很长时间；

• 厕所长期无人打扫；

• 天花板上和墙角挂着蜘蛛网；

如果您的企业以上问题都存在或者部分存在，便说明您的企业基础管理水平很差。通过蓝奇的5S推行实务培训，上述问题可得到巨大的改善。

课程目标：

1、改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2、促成效率提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要的时候能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，维持设备的高效率。

4、减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通常经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5、保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6、降低生产成本

通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8、缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象能明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

2天

4、生产现场管理与改善实务

课程背景：

现场干部及骨干人员承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

▲天天催料、天天赶货，干部们整天到处“救火”，忙得一团糟；

▲不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了;

▲现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆;

▲半成品铺天盖地，难以插脚；

▲这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱;

▲品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低……

课程目的

▲明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓

▲掌握简单的质量工具改进生产品质的方法

▲学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法

▲学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

▲培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力 2天

5、看板管理

课程目标：

KANBAN是精益生产的重要工具，是实现拉动生产的重要手段。本次课程详细阐述KANBAN的流程和KANBAN规划方法，使学员掌握运用在生产、物流环节运用KANBAN，正确区别KANBAN与看板的差异。结合KANBAN流程完善生产及物流布局与流程，实现持续降低库存的改善循环。 1天

6、5S与目视管理

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

　5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进5S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。 1天

7、目视管理与看板管理

精益生产已经在我国形成滔滔大势，没有任何力量可以阻挡。目视管理与看板管理是精益生产的两个重要工具。目视管理是利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息。看板管理是通过揭示的方法来沟通交流，或者下达指令，以达到管理目的的一种手法。

做好目视管理与看板管理能够：

（1）创造一个一目了然的工作场所，达到预防管理的目的；

（2）培养员工自主管理、自主改善的意识；

（3）帮助管理人员及时掌握事实，提高管理能力、反应能力、改善能力；

（4）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成良好人文氛围；

（5）体现企业的文化和经营理念，加深客户印象，提升企业形象。

8、杰出班组长现场管理能力训练

课程背景:

木桶所能容纳的最大水量是由最短那块所决定!

工厂的发展需要坚实的基础,基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板!

在企业现场管理中,当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时，往往：

▲员工有问题充好人，上级有任务搞不好借口却不少，工作自认为做的不错，差不多就好

▲生产现场一天到晚忙的脚朝天，可该做的不做，不该做的作了不少,现场管理乱糟糟

▲技术是把能手，完成具体事情也没问题,可管人、带人可就…

▲员工怎么想不知道,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用

▲员工有问题要么视而不见,要么简单粗暴,总是不知道如何处理与员工的关系

▲一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚

▲自己永远是优秀的运动员,可手下班组人员常常一片平庸

▲员工士气低落,人员流动大,发生问题主管总是最后一个知道，怎么沟通和激励手下员工

▲生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识

如何正确理解现场管理人员的职责？如何有效的开展现场的日常管理？如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善？如何科学处理内外部关系，使工作更加顺畅的开展？如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，不断促进现场管理水平的提高……

课程目的

转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识

正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责

了解现场管理的架构，掌握现场日常管理的内容和要点

学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能

掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系

学会沟通、批评、表扬下属的技巧，掌握正确的处理人际问题的方法

强化管理意识，逐步实现由经验技能型向管理型转变，做一名优秀的现场管理干部 2天